格力从未缺席“智”造 智能装备营收增长27%

　　作为一家中国制造企业的“大当家”，董明珠“让世界爱上中国造”的霸气，已然在增添着“智慧技术”的新魅力。 近年来，很多企业走上了探索智能制造的道路。作为中国制造领域的高手，格力自然不会缺位。

　　9月1日，在德国柏林国际电子消费展(IFA)上，格力面向全球发布了一款“格力G-IEMS局域能源互联网系统”，让世人看到了一家“传统制造企业”给世界打开的一座“未来之城”。

　　与近年来国内不少企业热衷于依靠“买买买”获取技术不同，格力在发展智能装备的道路上始终走自主研发之路，通过短短几年的发展，已经能在被称为“制造业之母”的装备制造业搏出一方天地，并交出了如此亮眼的成绩单。

　　自2013年格力智能装备起步，格力累计产出自动化装备5500余台套，累计产值超过20亿元。近日，格力电器披露2017年中报，其中一项数据吸引了投资者的注意——2017年上半年，格力电器智能装备业务实现营收9.62亿元，同比上年同期增长2765.27%。

　　此次，格力构造了一座依托G-IEMS建成的光伏城。格力自己给其的定义是：融合了高效发电、安全储电、可靠变电、高效用电、实时能源控制、能源信息集中管理、轻量化交互的完整生态系统，将有力促进全球能源产业向着清洁化、智能化迈进，打造网络化的能源新世界。

　　对制造企业而言，生产线上的核心技术和智能化更为重要。“中国制造”转向“中国智造”，必须要通过技术革新和设备更新来加快实现。

　　一个没有核心科技的企业是没有脊梁的企业。这是格力发展之初就悟出的真谛。2001年，格力向日本企业购买技术，不料遭到拒绝。从这一年开始，格力通过自主创新，花了两年时间，就把日本企业花了16年时间才研究出来的技术研制成功。

　　面对很多企业在技术上的“买买买”，格力似乎从来不为之所动。冷板凳一坐好几年，这样的煎熬对于企业来说，不仅意味着巨大的投入，更意味着未知的风险。

　　作为一家制造企业，格力的智能装备产品线已然很长：伺服机械手、工业机器人、智能仓储装备、无人自动化生产线体、数控机床等，可以自主形成一条生产线。如格力手机壳加工线，就由一台格力608S工业机器人和两台4060钻攻中心联机组成，可以完成工件自动上料、定位、夹紧和落料等工序，通过信息化管理实时获取设备加工数据。

　　据悉，格力目前已自主研发近100种自动化产品，覆盖了工业机器人、智能仓储装备、注塑机械手、大型自动化线体、数控机床等10多个领域。“科技是无限的，需要不断去突破，我们会用高质量的产品来证明自己，用核心技术来立足国际市场。”格力电器股份有限公司董事长兼总裁董明珠表示。

　　与此同时，格力也面向市场实现了客户定制化的工业机器人集成应用、大型自动化生产线解决方案，智能装备产品覆盖了伺服机械手、工业机器人、智能仓储装备、智能检测等10多个领域，超百种规格。工业机器人三大关键零部件中的控制器、伺服电机和减速器，格力通过技术攻关均实现了自主研发和生产。如此看来，格力的“智”造似乎还在跨向新境界。

　　短短五年，一个主打空调的家电企业，竟完全凭着自主研发，在技术金字塔尖的智能制造行业取得一席之地。从早期的“好空调，格力造”到“格力掌握核心科技”、“让天空更蓝，大地更绿”，到现在的“让世界爱上中国造”，都可体现出格力在一步步践行“可持续发展”。董明珠坚信，未来，格力能发展成为一家持续百年的品牌企业。