浪潮布局工业互联网 助推企业新旧动能转换

据中国信息通信研究院发布的《中国数字经济发展白皮书（2017）》显示，2016年中国数字经济总量达到22.6万亿元，到2020年将超过32万亿元，占GDP比重35%；Gartner 发布的数据则预测，2020年大部分公司75%的业务将会是数字化的，或正走在数字化转型的路上，整个社会将全面步入数字经济时代。

在社会全面步入数字经济时代的进程中，传统企业正在加速数字化转型升级、实现新旧动能转换，这种转换既来自于“无中生有”的新技术、新业态、新模式，也来自“有中出新”的传统产业改造升级6。特别是在“互联网+”、“中国制造2025”两大国家级战略的全面推动下，新旧动能转换在传统企业转型升级中的作用日益凸显。

在9月27日开幕的第十届信博会上，浪潮集团执行总裁王兴山在智能制造分论坛致辞，正式推出了浪潮工业互联网平台。在王兴山看来，云计算、物联网、大数据、人工智能等新技术为智能制造发展提供了新的空间，云是智能制造的关键技术承载，数据是智能制造的神经和动力之源，而实现智能制造的关键基础是发展工业互联网。

立足高端，把握工业互联网发展机遇

回顾工业互联网的发展历程，纵观全球工业互联网平台的发展态势，目前已有超过150家企业推出了工业互联网平台，无论是装备与自动化领域的工业巨头，还是软件、通信与互联网领域的信息技术巨头，均将构建工业互联网平台作为其加快工业互联网布局的重要举措，并通过并购、合作等多种方式强化其主导优势。

把握工业互联网发展机遇，已成全球的趋势。随着全球各主要制造强国对工业互联网的关注度越来越高，逐渐形成以龙头企业为引领、以产业协同为依托的集团化发展态势，且无论产业层面还是国家层面，强强联合的态势越来越明显。

顺势而为，浪潮助推企业新旧动能转换

作为“中国制造2025”战略落地的推动者，浪潮在2015年率先发布智能制造战略，联合20多家机构发起成立“中国智能制造信息化推进联盟”。并与国际科技巨头签署战略合作协议，在智能制造和企业云等方面展开全球合作，联合打造适合中国市场的解决方案，推动“中国制造2025”战略落地。

在智能制造理念落地过程中，浪潮侧重于根据用户及其所在的细分行业特点提供相应的解决方案。譬如在航天领域，作为航天科技集团的战略合作伙伴，浪潮与航天某院深入合作的智能制造示范项目，为神舟十一号燃料舱逃逸救生系统动力装置、“天宫”和“神舟”全套结构密封系统产品的研制生产任务做出了重要贡献；在机械装备领域，浪潮为农用拖拉机制造商龙头企业道依茨法尔搭建了互联网+离散制造下的供应链与生产新模式，打通研、产、供、销、服务全价值链管理，驱动大规模制造向大规模定制模式转变，践行着“智能装备+智能生产+智能产品+智能服务”的智能制造转型升级之路。

在智能制造应用实践中，浪潮对各行各业的数字化转型进行了总结：一是运营数字化，将产品、服务、资产、流程实现互联互通；二是数据驱动，通过对数据进行分析，指导企业业务运营，甚至包括组织结构的调整。

王兴山谈到，要帮助企业实现数字化转型这个目标，需要一个创新平台来支撑，这个平台要能够集成业务流程、实现分析与预测，这个平台既能够做连接，也能够提供智能化的创新应用服务。

这个集成业务流程、分析与预测的数字化互联平台，就是浪潮正式对外推出的工业互联网平台。

融合创新，浪潮工业互联网平台正式亮相

在王兴山看来，工业互联网是新一代信息通信技术与现代工业技术深度融合的产物，是制造业数字化、网络化、智能化的重要载体，也是全球新一轮产业竞争的制高点。工业互联网通过构建连接机器、物料、人、信息系统的基础网络，实现工业数据的全面感知、动态传输、实时分析，形成科学决策与智能控制，提高制造资源配置效率，正成为领军企业竞争的新赛道。                 

浪潮工业互联网平台，定位于将云计算、大数据、物联网、人工智能等新技术与工业系统的全方位深度融合形成的产业生态。

首先，平台实现了灵活支持各种新的设备和应用的连接，快速分享平台与管理能力，统一云化降低使用成本，屏蔽底层复杂性专注业务领域。

其次，平台除了浪潮为主使用之外，还向应用开发者和合作伙伴开放，基于平台让合作伙伴能够快速构建面向行业的解决方案。

从平台架构来看，浪潮工业互联网平台主要分为四层。

数据采集层，解决硬件设备的连接问题；

云基础设施层，依靠浪潮在云计算方面的优势，搭建基于云架构的平台；

应用与服务开发层，主要是提供平台化的开发能力，将通过软件能够解决的技术问题全部封装为平台能力，降低对平台使用者的软件开发能力要求。包括工业大数据平台和应用开发平台，以及企业资源集成空间。这一层突出的是工业特色，将制造资源、算法模型、知识库整合到平台；

应用服务层，分为企业传统应用软件和面向特定场景的创新应用。应该说，应用服务层最具浪潮特色，浪潮在企业管理软件领域持续耕耘了30多年，形成了丰富全面的企业管理软件产品线，包括ERP、供应链、生产制造等软件。围绕工业大数据分析的创新应用不是空中楼阁，而要基于业务流程应用，这一层是浪潮的优势和基础。

从生态构建来看，工业互联网需要构建庞大的合作伙伴生态，一个企业是玩不转的。在发布工业互联网平台的同时，浪潮也推出了工业互联网平台创新合作生态圈战略。一方面，开放API ，提供SDK，与开发者共享平台资源，开发更多创新应用，创造更大的服务价值；另一方面，浪潮致力于与合作伙伴共同构建解决方案，整合平台各层的合作伙伴，共同研发解决方案，培育海量开发者、提升用户粘性，打造互联网平台生态。

最佳实践，基于工业互联网构建智慧大脑

实际上，凭借在智能制造领域的多年沉淀，浪潮已经进行了多项基于工业互联网的数字化业务智能创新系统的实践，并在制造、能源等领域得到了深入应用。

在山能集团正通煤业，依托浪潮工业互联网平台打造的大数据应用，实现了矿井智能监控。通过云中看板，实现总部对2000公里之外正通煤矿关键环节的管控；结合作业人员位置信息和现场视频，形成人员精准画像，出现异常及时报警、精准定位；通过生产安全监测，对作业环境和设备运行状态进行监控，有异常时瞬时预警；通过精益考核，将成本考核细化到班组，实时计算各班组的成本和效益，真正将绩效与岗位挂钩。

在能源行业，依托浪潮工业互联网平台，浪潮在蒙能集团搭建了内蒙古自治区首个能源云，通过接入能源设备、终端，打通了企业管理系统与业务系统，实现了运营管理的可视化、智能化。

在粮食储备行业，中储粮借助浪潮工业互联网平台搭建了智能粮库系统，通过集成粮情检测、库内气象站、智能通风、智能安防、环境监测等系统及设备，粮库可以自动判断、控制相关仓储设备的开闭和运转，管理者可以实时掌握粮情、气候环境和粮食数量变化，让国家掌握粮情周期由15天缩短为3天，成为国内最大的物联网、大数据、云计算应用典范。

基于浪潮工业互联网平台，中储粮在粮食储备行业搭建了智能粮库系统，通过对智能出入库作业各环节硬件设备的灵活配置、快速插拔，实现了出入库数据自动采集与异常情况兼容以及各环节各硬件设备的智能协作；通过集成粮情检测、库内气象站、智能通风、智能安防、环境监测等系统及设备，全天候实时掌握粮情、气候环境和粮食数量变化，自动判断、自动控制相关仓储设备的开闭和运转，实现仓储作业的智能化管理。