观众纷纷拍照、学习的“高品格制造”，你“”造么？

我们在谈智能制造时，除了指制造装备上的转型升级，在思想上，更需要转变，只有思想比实际生产先一步进入智能化时代，才能创造出智能化的未来。

所以，今天gongkong®小编带您体验一回“智见未来”高品格制造高峰论坛。So～你准备好接受这场头脑风暴的洗礼了吗？

时间：4月24~25日

主题：“智见未来-中国数字化制造高峰论坛”

地点：上海世博展览馆

主办：gongkong®、Nepcon

听说参加本次高峰论坛的有十几家家工业知名领先企业，他们分别是：

中兴通讯、格力、上汽大通、西门子、贝加莱、欧姆龙、美国邦纳、gongkong、倍加福、库卡、优傲、倍福、那智不二越、富勘、埃夫特、OPC、艾派、优倍、艾斯达克……（以上排名不分先后）

两天论坛，吸引了近千名专业用户，现场异常火爆，接下来请随意感受一下。

废话不多说，由于昨天gongkong®已经对论坛的“智慧工厂”议题作了报道，感兴趣的各位可以戳“智慧工厂”了解先锋们在“智慧工厂”实践中感悟的真知灼见。今天gongkong®小编为您带来“3C行业及汽车电子行业”议题的精彩演讲。

本次论坛由gongkong®营销副总孙静主持。

gongkong®副总裁邸霖作了欢迎致辞，他代表gongkong感谢所有领导与嘉宾对会议的支持，并感谢现场参会者及网络直播前的观众两天的陪伴。

接下来，正式进入论坛大咖分享环节啦～

《手机行业的智能工厂如何实现》

中兴通讯股份有限公司

智能制造项目经理 何博涛

围绕手机行业，何博涛探讨了智能工厂建设方案，并分享了中兴通讯手机智能工厂的建设经验。

通过对国内外智能制造现状的对比分析，结合智能制造国家战略，何博涛总结了当前手机制造中的主要问题，中兴通讯通过不断探索，摸索出了一条适合自己的智能制造发展之路。中兴完成了智能制造三大集成，横向结成注重智能服务，端到端集成注重智能产品，纵向集成注重智能生产。

何博涛展示了中兴通讯终端智能制造设计方案、步骤、思路及成果，全面展示了无线工业网络、智能制造装备、智能测试平台、智能运营系统、智能物流与仓储等技术在手机行业智能制造建设中的运用。

最后，何博涛指出，中兴通讯手机智能工厂对于我国电子行业智能制造建设具有引导作用，面向未来发展，何博涛表示：“要直面机遇和挑战，把握先机，规避风险。”

《SuperTrak助力柔性先进制造》

贝加莱工业自动化（中国）有限公司

上海分公司经理 封岩

制造业能否实现转型升级，关键在于能否由“刚性生产”转向“柔性生产”。传统制造普遍存在工作站间位置不能灵活变动、需要中间缓冲、产品换型调教时间长、机械磨损以及生产设备协调难度高等柔性障碍。

对此，全球领先的自动化厂商贝加莱推出了SuperTrak柔性电驱输送系统，从源头攻破上述技术瓶颈，助力制造业智能化转型。

据封岩介绍，SuperTrak适用于个性化大规模生产，满足高度柔性和自适应的机械工艺需求。不仅如此，SuperTrak具有对柔性制造的适应能力，可变的停靠位置、可变的产品间距、可变的托盘速度、托盘独立控制等优势特点使其能够适应批量为1的生产，而且，完全柔性的产品输送以及轻松通过软件配置改变托盘运动，都使SuperTrak能够更好地适应柔性生产。

此外，占地面积小、高度集成、转角充分利用、轨道内空间可用于其他设备，SuperTrak能够轻松连接连续式生产和间隙式生产。而且，依托所有托盘共直流母线、推力输送采用纯电磁、最小化托盘与导轨间的摩擦等优势，相较于传统气动执行机构，SuperTrak大幅降低了能耗。

凭借其优异性能，SuperTrak柔性电驱输送系统助力企业实现柔性生产。

《MES在智能制造中的重要性》

南京优倍自动化系统有限公司

产品总监 马传荣

优倍电气有限公司成立于2002年，依托多年的行业经验，2018年，推出面向智能制造的MES2.2与PDM2.0。

马传荣认为，当下流行的所有技术和概念，其核心部分都是数字化，而工业数字化的核心就是MES、PDM、ERP。而优倍MES制造执行系统可以帮助企业客户解决不同层面的挑战。

针对不同用户，优倍将其MES划分为必备的八大模块：物料管理、生产管理、设备管理、系统设置、可视化管理、产品工艺、质量管理、信息集成，助力各行业企业实现智能化管理。

《智能制造-SMT智能仓储物料解决方案》

苏州艾斯达克智能科技有限公司

副总经理 胡建东

现有制造企业产品类别与机种多样化、企业采购策略与采购成本多方面考量、现存物料供应商多、物料品种繁杂等，都对公司物流管理带来了麻烦，为妥善管理，企业必须叠加投入非常多的资源。

针对这一发展现状，艾斯达克面向企业提供了适用于不同仓库场景的一站式智慧物流整体解决方案。配备艾斯达克研发的1-8型智能仓储以及周边配套的智能设备，完美解决客户现存的物流难题。同时，搭载艾斯达克自主研发的I-Stock Cloud云平台，能整合智能仓储以及智能化的配套设备，通过信息互换使整个物料管理达到准确性和及时性，推进智慧车间的发展。

《欧姆龙自动化技术在手机行业的应用》

欧姆龙自动化（中国）有限公司

行业经理 朱磊

欧姆龙掌握着世界领先的传感与控制核心技术，并用自动控制不断革新制造技术。

欧姆龙通过将现场控制器与数据库系统的直接链接的方式，实现了工业互联网高度融合。通过现场信息的存储、可视化和解析，助力打造有附加价值的制造现场实现柔性化且安全安心的生产技术追求。

朱磊介绍，在手机制造行业，欧姆龙自动化应用基本覆盖了包括声学、光学、外壳、屏幕、电池及组装等各工艺制程。

以手机外壳（屏幕）制造领域的应用为例，欧姆龙覆盖率研磨抛光、热弯、装饰、检测、上下料、贴合及点胶等领域，拥有丰富的自动化应用经验。

对此，朱磊还详细介绍了手机外壳研磨设备、2.5D／3D外观检测以及自动上下料应用，用实例向观众展示了欧姆龙方案在手机行业的领先应用。

《汽车产业链的数字化进程》

上汽大通汽车有限公司

项目实施部总监 王颖

“‘中国制造2025’以汽车产业为龙头重点突破，带动制造业整体转型升级。” 王颖说道，“又因汽车行业涉及产业链较长，其转型升级对于传统制造业转型具有战略意义。”

伴随着行业技术创新，新能源化、终端化、无人驾驶等新兴市场不断崛起，汽车行业的新型商业模式已经全面展开。基于市场发展，上汽以客户多样化需求和使用场景为核心，打造新的C2B的运营模式，实现了企业跨界发展。

据王颖介绍，上汽大通创新开展了基于客户驱动和大数据支撑的大规模定制业务，通过模块化产品、智能制造、智能物流等各个板块的业务模式变革快速响应客户的个性化需求。

这都要归功于上汽的智能化转型升级，目前其建成的智能工厂已具备生产柔性化、业务数据化以及制造智能化的先进生产水平，成功破解了目前商用车制造中的诸多瓶颈，实现从传统的自动化工厂到数字化智能工厂的完美转变。

《工业4.0数字化解决方案—邦纳智能工厂解决方案》

美国邦纳工程国际有限公司

产品经理 王小飞

结合实际案例，王小飞分享了邦纳智能工厂整体解决方案。基于机器人、无线、视觉、读码、传感器和服务的架构，包括机器人集成及应用、视觉传感技术及应用、无线技术及应用，视觉传感与机器人集成的结合，视觉传感技术与MES信息系统的结合，邦纳能为各类工业现场提供整体的设备监测和指示综合解决方案。

邦纳无线技术在工业自动化中显著降低网络建设和维护成本，提高生产线的灵活性，实现部署环境的广泛性。其无线物料呼叫、服务呼叫、货盘拾取呼叫系统解决方案，能够提高企业生产效率，实现工作站与叉车之间双向确认机制。

邦纳电机的振动监控系统，具有预测性的防护功能，为企业生产设备保驾护航。

《工业物联网解决方案——FORCAM FORCE™》

富勘（上海）软件技术有限公司

销售副总裁 傅福玉

工业物联网技术将设备连接起来，对于工业领域的升级具有重要意义。

傅福玉指出：“工业物联网技术的基础是平台，不同于过去严格分层的系统架构，新时代下的系统架构依托网络实现互联互通。”

致力于为客户提高生产效率，富勘推出适用于智能制造的工业物联网（IIoT）解决方案（完全符合MESA定义）——富勘威力™ 系统，通过开放API保证与所有各类最佳应用（如：第三方解决方案以及用户自主开发的系统）的互通性和互操作性。

傅福玉介绍表示：“富勘威力™ 系统位于IIoT解决方案的最优象限，它能与第三方系统无缝衔接，助力用户实现最高灵活性，并且有实例证明，富勘威力™系统能够在12个月内助力客户生产效率提升20%。” 富勘威力™系统支持同时本地服务器和云平台部署，具有“开箱即用”的易用性优势，符合全球标准，在实际应用中，广受好评。

此外，富勘还开放了免费试用服务，保证用户拥有最佳体验。

《埃夫特焊装柔性化生产线智能制造系统解决方案助力中国制造2025》

埃夫特智能装备股份有限公司

装备事业部总助 倪宝

作为国家机器人产业集聚区内的核心企业，埃夫特是中国机器人产业创新联盟和中国机器人产业联盟发起人和副主席单位，在中国机器人产业有着重要地位。

发展至今，埃夫特机器人已经广泛应用到汽车及零部件行业、家电行业、卫浴行业、机床行业、机械制造行业、日化行业、食品和药品行业、钢铁行业等行业。

本次论坛，埃夫特智能装备股份有限公司装备事业部总助倪宝为现场观众介绍了埃夫特汽车焊装柔性化生产线工艺装备及智能制造执行诊断管理系统(MES)，提供柔性化系统解决方案和整体服务架构基于云平台，以MES为软件处理的核心系统，通过具有移动通讯功能的智能硬件无线远程监控模块建立设备与处理系统的连接。

《工业4.0、物联网与OPC UA》

OPC（中国）基金会

OPC中国区首席技术官 郭文哲

OPC是一个全球的非盈利组织。发起于欧洲，截止到目前，全球会员已接近600家，在中国其成员数量呈指数增加。

郭文哲提到，当前很多应用都涉及到云，云是以后的趋势。当前，在我们传统的工业过程控制中，现场设备种类繁多，并且各个设备之间的通信没有固定的协议标准，即通过工业物联网应用的平台数据通信标准仍然不统一，为了解决这一问题，为了让平台之间实现零成本零耗时的无缝对接，OPC基金会发起了OPC UA技术架构的开发与应用工作，OPC通过信息模型来表述这些设备（如机器人），让设备与设备之间实现互通。

OPC UA最大的发展，是通过信息模型的方法，可以在基本模型的上面定义个性化过程。广泛应用于当前的智能制造中。

对于，“中国制造2025” ，OPC也做出了一份贡献，OPC UA已经被翻译成中文，并作为中国的一个国家标准。这意味着，OPC在中国将会得到更多的使用与推广。

到这里，我们论坛也接近尾声了～

虽然说是“智见未来”，但未来其实并不远，只要我们肯踏出第一步。

就比如说，论坛上的这些工业领先企业分享的智能制造，哪一个不是他们十年如一日的坚持与探索中，不断的转型升级中，绘制的蓝图呢？当然，很多正在被实现，智能化就在眼前……

回顾两天的论坛，疲惫中有收获，论坛的成功举办，为行业内的企业和用户搭建了一个开放的交流平台，通过分享与交流，帮助企业以一种不断开放的思维持续促进行业发展。

同时，论坛也是一个能够提供合作的平台，来自工业不同领域的企业在这里汇聚，对接业务，探索全新、全面的商业模式。借助于这个平台，gongkong®期望与全行业共同助力中国制造转型升级。

最后，由衷感谢为活动提供礼品赞助的所有赞助商。