案例∣向左走EWA，向右走SEWC，解构制造工厂数字化演变协奏曲

明天，中国国际工业博览会首个异地展——中国（武汉）国际自动化与机器人展览会将在武汉国际博览中心盛大开幕。

出“东部（上海）”进“中西部（武汉）”，可以说是工博会核心专业展品牌输出的重要一步，也是工博会IAS&RS在自动化机器人行业领域的全新拓展，其背后意义不言而喻：助力中西部地区制造业的升级转型和智能制造的示范应用。

在迈向智能制造的进程中，不管是传统工厂的转型升级，还是一步到位的数字工厂，我们都能从现实中找到“样板”：

向左走：安贝格电子制造工厂（EWA）

对于最早扛起“工业4.0”大旗的西门子来说，创建于1989年的安贝格工厂肩负其自动化、电气化、数字化理念的现实落地。工厂每天大约350次切换，可生产1200多种不同产品，产品质量达到99.9990%，可谓欧洲乃至全球最先进的数字化工厂。

向右走：西门子工业自动化产品成都生产研发基地（SEWC）

2013年9月11日，西门子成都工厂正式投产。据爆料，SEWC完全复刻安贝格工厂，从设计、建造到投产，只用了一年时间，因此也被称为EWA的姐妹工厂。

纵观二者发展历程的一长与一短，可谓EWA栽树，SEWC乘凉。

EWA内景

数字化协奏曲·慢板

在工控圈，一说起工业4.0的代表工厂，大多数人脑海中都会想到西门子安贝格工厂。但西家人说，安贝格工厂的智能化自生长并非一蹴而就。说起来，也和养娃一样，一口一口“吃饭”长大的~

请看下方安贝格工厂的升级之路，可以说是跟着工业升级的步伐，用岁月积淀酿出沉香。EWA既是探路者，也是先行者。

缩短产品上市时间

数说：工厂每年大约5000次工作计划变更，比如部件停产等原因；而凭借工厂75%的自动化程度，每天制造120多种产品；每天还有大约5000万个工艺和产品条目进入系统。

这意味着企业有更短的创新周期，能生产更复杂的产品，且产品互联，传递出的数据量更大，方便决策。

提高生产灵活性

数说：工厂每天大约350次切换，可生产1200多种不同产品；99.5%以上的交付可靠性，可保证全天24小时交货；人员配置灵活性为±20%，可及时满足客户需求。

这可是柔性化生产与批量定制的现场版演绎啊！而且你想想，生厂商可以根据不断变化的市场需求，以极高的生产力来满足用户。

确保稳定的产品质量

数说：生产过程缺陷降低至10dpm，且达到99.9990%质量；过去十年内，市场退修率降低79%。

提高生产效率

数说：生产线利用率大于75%，为6万个客户提供服务；车间利用率已高达投产时（1990年）的13倍，相当于每秒生产1件产品。

生产安全

现场实录：安全的生产环境，包括隔离的生产网络，遵循安全生产单元原则；在部分区域使用保护级别为3；软件系列很完整，无缝对接产品；定期安全意识培训。

从硬件到软件，从环境到产品，从物到人，安全不能有死角！

数字化协奏曲·快板

针对离散工业和过程工业，西家都有相应的数字化转型解决方案。

具体而言就涉及到构思、实现、应用三大步骤，必须有技术来加持，那就是体系理念、先进机器人和大数据分析，覆盖了从产品设计、生产规划、生产工程、生产制造、服务整个价值链。

传统业务模式，各个环节之间信息相对割裂，大家各玩各的。进入到数字化时代，这一“孤岛”模式就被1和0打破了，工厂全生命周期的价值链核心都被数字化串联起来，各环节间的边界壁垒的价值环节集成起来，这是西门子数字化的核心理念。

如何将数字化贯穿到各个环节？

产品设计

生产规划

生产工程

生产制造

服务

所以，各位想迈向智能工厂的小伙伴请注意：智能升级路径，前人已经探路、走好，咱们按图索骥，用数字化双胞胎进行个性化定制，华丽变身不是梦~