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欧姆龙:现场技术力,以独特优势革新制造现场

--——gongkong®专访欧姆龙FAE中心中心长彭涛

供稿:欧姆龙自动化(中国)有限公司 2018/10/24 15:28:06
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   对于制造业,从机械制造时代到电气化与自动化时代,发展至电子信息化时代,再到现如今的智能化时代,所有的技术革新与梦想的落地都在“制造现场”。欧姆龙认为,制造现场有着熟练工的技巧、改善活动等强大的生产力量,以及有助于解决经营课题的生产启示,并提出「i-Automation!」智能制造理念,从intelligent(智能化)、integrated(控制升级)、interactive(人类与机械新协调)三个层次讲述了生产现场革新的真谛与精髓。

   当梦想照进现实,如何使之成真?2018年10月11日,中国工控网拜访欧姆龙FAE中心(技术支持中心)中心长彭涛时,他给出答案:「i-Automation!」智能制造理念藉由欧姆龙现场技术力,在客户制造现场得以实现。

(欧姆龙FAE中心中心长彭涛)

制造演进与“自革命”

   自上世纪七十年代初期进入中国,欧姆龙一直与中国制造业共同前进。在这个过程中,市场、行业、客户需求不断发生变化,欧姆龙亦随之蝶变。

   “早些时候,欧姆龙以产品为出发点,设计开发产品销售到市场上。”彭涛说。这个阶段,欧姆龙以其特有的“传感与控制”技术、过硬的产品品质,扮演着“市场声音的发出者”角色,客户更多时候与之起舞。

   然而,随着制造业的演进发展,市场上出现更多“个性化”“客制化”需求,但基础的通用型自动化产品变化却并不大。2014年,欧姆龙开始从解决方案的角度出发满足中国客户的需求,推行行业战略:从提供产品到提供解决方案,「i-Automation!」应运而生。

   与此同时,欧姆龙的“自革命”一步步铺开:一方面,将已有的控制、检测、元器件等相对独立的产品系列,融合、打包形成具有针对性的行业解决方案;另一方面,根据市场需求变化扩大自动化产品领域。如收购美国工业机器人企业爱德普和高端运动控制企业Delta Tau,强化了欧姆龙面向生产线自动化的整体方案解决能力,帮助客户更灵活、更快速地调整生产线的运作,适应不同的生产订单需求。

   还有,自动化产品变化不大,却并不意味着没有技术创新的空间。欧姆龙专注于技术,更是从技术上寻找新突破。市场上用户熟悉的CP、CJ、CS系列产品,都属于传统意义上的PLC。“传统PLC是逻辑控制为核心,而NJ系列SYSMAC控制器是欧姆龙推出的新一代PLC,它以运动控制为引擎。”彭涛说,产品的创新源于客户需求的变化,要提高产品品质、生产效率,就对设备和产线提出了更高要求:实现高速、高精度生产,单从控制来讲也得“进化”,以逻辑控制为主进化到以运动控制为核心的多轴高速、高精度运动控制。NJ系列一经推出就在中国市场取得快速成长,同时也印证了中国工业自动化市场正向着高质量、高效率的高端市场演进。

智造要在生产现场落地

为何欧姆龙如此重视现场技术力?

   “这由两个因素决定。”彭涛说:“首先,中国客户目前技术力量相对薄弱,他们想要做高端设备应用却没有足够的技术积累;其次,就欧姆龙自身而言,我们以前强调产品销售,这在几年前的中国自动化市场没有问题,但是现在市场向高端发展,欧姆龙提出了行业战略和「i-Automation!」技术战略,如何把握行业客户真正的技术需求,提供欧姆龙相应的技术解决方案,就需要强大的现场技术力来使之落地。很多时候,需要我们与客户共创。”

   对比中日制造业差异,彭涛表示,两者差别明显。日本制造业市场发展更为成熟,客户自动化水平高,相对而言变化却小了,日本客户更加注重对自身技术和产品的提升,对于寻求第三方共创更加谨慎小心。中国虽然经济发展速度很快,但整体技术实力不强,由于新能源、3C、数码等新兴行业发展速度超过日本,中国客户对于第三方技术力量的需求日趋突出,这也说明了中国制造业对转型升级的迫切需求。

   彭涛特别强调,欧姆龙的现场技术力一定是站在本地客户立场,以客户不断变化的需求为出发点。“欧姆龙的现场技术力不同于其他竞争对手,我们更加强调如何给客户带来价值,通过为客户创造价值,实现欧姆龙产品和技术的导入,包括与客户信赖关系的建立。”彭涛表示,尤其是欧姆龙自动化(中国)有限公司总裁大场合志明确提出,欧姆龙要为中国成为制造强国提供支持,这也是欧姆龙每天在做的事情,怎么样帮助中国客户更加强大,帮助中国制造业更加强大。

技术革新需与客户共创

   利用自动化技术把人解放出来,让人做更有创造性的工作,这是欧姆龙在自动化应用领域中的基本理念。在彭涛看来,无论是产品的创新,还是向解决方案提供商的转型,欧姆龙技术更大的创新体现在“客户使用我们产品、方案,来开发自己的设备、应用、产线”,现场技术力在其中体现得淋漓尽致。

   近年来,二次电池行业的发展很快,产量快速增长。“基于对电池高品质、生产高良率的要求,原先采用卷绕机的电池生产厂商越来越多地选择叠片机,主流供应商多为韩国、日本厂商。”彭涛举例说,“中国厂商面临的挑战很大,我们的工程师和设备商、EU客户一起花费一年多时间,开发了国内首套高端异形电池叠片生产设备。”此为多方共创之成果。

   “高端客户愿意和我们共创,首先是建立在信赖的基础上;其次,我们在共创中会有包括人员、技术、资金等各方面的投入。”彭涛坦言,共创也有“门槛”,“欧姆龙舍得这方面的投入,是因为我们看中的共创领域,其技术需是市场上领先的,且该行业有必要进行革新。欧姆龙会站在客户角度思考问题,帮助客户掌握新技术,让其具有可持续发展的能力,共同创造价值。”

   据工控小编了解,目前,欧姆龙FAE中心拥有超过200名工程师,庞大的工程师团队为欧姆龙行业战略的成功实施保驾护航。“我们对团队的要求很高。”彭涛直言,行业解决方案在制造现场的落地,并不是单一技术能够解决,其中可能会涉及到控制技术、检测技术、机器人技术;因此,欧姆龙非常重视对现场应用工程师综合能力的培养,最终是要解决客户所面临的各种复杂问题。

   在力量资源分配上,FAE中心一方面优先投入到新能源、数码电子、汽车、IA领域(工厂自动化用控制设备及电子零部件事业)等目标行业;另一方面,满足区域性传统行业的客户需求。后者对于技术的革新与现场技术力的需求或更甚于前者。

   在现场技术力优化提升上,彭涛表示具体表现在三个方面,第一,根据行业客户技术变化,创新、进化欧姆龙的技术;第二,技术要与应用充分融合,形成行业Know-How,切实解决制造现场的实际问题,同时加强内部部门横向间应用经验的总结与交流,提升行业Know-How;第三,市场变化快,技术和行业Know-How也有时效性,需要加快落地,快速传递给客户。“我们将不断强化欧姆龙技术优势的价值提供,使现场技术力成为欧姆龙的竞争优势,更好助力中国智能制造。”(文/gongkong张丽莹)

审核编辑(王妍)
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