采矿设备自动化升级在即 机器人成行业应用主力

随着我国经济及自动化水平的快速发展，采矿设备的自动化开始成为产业发展的重要内容，以机器人为主的设备升级受到越来越国家的关注，采矿机器人正成为增强企业竞争力，推动采矿产业升级发展的重要力量。

采矿设备自动化升级在即 机器人成行业应用主力

　　近年来，随着可开采领域的不断拓展，开采难度的日益加大，以及安全保障意识的进一步增强，全球采矿产业的发展正在迎来重大改变。自动化采矿需求的持续释放，推动着各国对于采矿设备的研究与创新，以机器人为代表的智能科技的应用，不仅提升了矿山开采的效率与质量，有效增强了传统采矿企业的核心竞争力，更推动了采矿产业的转型与升级，为我国经济发展做出重大贡献。

　　采矿设备自动化趋势凸显

　　对于如今的采矿产业来说，采矿设备已经成为制约企业发展的一个重要因素。

　　一方面从全球整体来看，由于传统设备生产效率低下、人工依赖性较强，让企业采矿一直处于采出率不高、事故多发且人员与能源浪费严重的尴尬境地；另一方面从我国具体来看，国内高产高效工作面的逐渐增多，也让采矿各工序对设备的要求不断提高，以人工为主的作业和管理方式正在遭到淘汰。

　　在这样的情况下，随着计算机与人工智能技术的发展，以及自动化技术在众多领域的日渐普及，采矿设备的自动化发展开始提上日程。2016年11月，国土资源部通过发布《全国矿产资源规划(2016-2020年)》，明确提出未来5年要大力推进矿业领域科技创新，积极推动采矿设备的科技融合与应用，让采矿业走上推智慧化建设的新征程。

　　因此可以看出，自动化已经成为采矿设备的一个重要发展方向，在采矿设备的自动化趋势之下，未来不仅采矿企业的生产和管理方式将迎来有效升级，我国矿产产业和国民经济也将获得显著提升。

　　机器人成行业应用主力军

　　目前，在机电一体化技术、微电子技术等的助力之下，我国采矿设备的自动化应用已经有很多，比如提升机电控系统、瓦斯检测系统、车载系统、GPS定位系统、矿山调度系统、铲运机技术等等，它们都给传统采矿的作业和管理带来了智能化、自动化、数字化的升级。

　　但在众多的系统与装备中，机器人无疑是最重要的自动化应用之一。采矿机器人作为采矿业中最为尖端的一类科技产品，不仅与技术的融合十分成熟，其应用环节也最为广阔。据了解，当前的采矿机器人包括了采掘、凿岩、井下喷浆、瓦斯和低压检测、水下开采等多种类型，每个类型对应单独的一项开采环节，最终形成了对所有环节的全覆盖。

　　近年来，机器人产业的大爆发，需求市场出现的新变化，本就为采矿机器人的多元化、高端化和智能化发展提供了强劲动力，政府政策与企业的加码也给采矿机器人提供了重要保障，机器人成为采矿行业的主力军显然无可争议。

　　与此同时，伴随着矿产可开采领域逐渐向深海和太空延伸，在这些人类无法涉足的领域中，机器人更是展现出了无可替代的适应性与功能性。未来，水下采矿、深海采矿和太空采矿机器人终将成为新领域下的主要作业工具，届时机器人的行业主体地位将得到进一步的巩固。

　　为行业发展带来重要意义

　　那么，机器人作为采矿行业发展的主力军，究竟能为行业发展带来哪些积极的影响呢？如果以其在当前应用最为成熟的煤炭开采行业来看，采矿机器人所带来的自动化推动主要表现在以下三个方面。

　　首先是提高了煤炭的开采效率和质量。相比于传统人工加半自动机械的煤炭开采方式，有了信息技术和智能技术加持的机器人，能够通过信息的检测、数据的采集和处理，制定出最为优化的开采、生产和控制策略，大大提升煤炭开采效率和生产质量。

　　其次是提高了生产可靠性和安全性。煤炭行业具有以下特点，作业环境复杂、生产连续性较强，作业危险性十足，因此不管是对于人工技能素质还是机械的作业能力来说，都具有较高的要求。而机器人凭借高度集成的软硬件系统，以及自动化的智能技术应用，有效的提升了作业的稳定性与安全性，对于行业发展具有显著意义。

　　最后是节约了行业能源和人力资源。一方面，机器人通过“机器换人”有效的减少了人工的使用，在保证工人安全、减少作业风险的同时，也节约了相应的人工成本；另一方面，机器人通过采用高效电动机、高效风机等节能型机电装置，也可以起到节能减排的目的，进而创造更高的经济效益。