用数字化精益拉动新一轮增长

前言：近年来，世界经济深度震荡，外需持续萎缩，企业成本居高不下，制造企业面临巨大的挑战，如何“降本增效”，实现企业持续发展，成为大多数制造企业迫切需求。佛山市和阳精密金属制品有限公司（以下简称“和阳精密”），作为一家恪守“品质至上、责任经营”的专业精密金属制造厂，聚焦于在精益生产的模式和方法上进行持续创新。以下内容将详细介绍和阳精密携手语祯物联如何通过数字化手段进一步步优化现有的精益生产模式，持续推动变革，实现自身管理水平的新一轮跃迁。

和阳精密：一家恪守“品质至上、责任经营”的精密金属制造商

佛山市和阳精密金属制品有限公司始创于一九九六年，是一家专业生产精密电子通讯网络产品配件、汽车发动机配件、其它精密工业配件的精密金属制造公司。先进的生产设备、完善的生产管理体系及严格的质量检测系统管理，让和阳拥有先进的研发、制造能力。自成立以来，和阳从生产到管理一直恪守着“品质至上、责任经营”的服务方针，目前，生产产品远销美国、欧洲、日本等市场，服务于众多世界知名企业客户，如：Honda、Nissan、Cisco、Oracle、Caterpillar、Deutz、Volvo、Emerson、E-mark等，且凭着优秀的产品质量赢得了良好客户信誉。

产值增大，成本难降，数字化精益成为和阳精密的破局武器

凭借业内过硬的产品质量和良好的市场口碑，和阳精密近年来一直处于高速发展的快车道上。公司也导入了精益生产的方式，注重在成本和效率上下功夫。

“企业的产值很大，每月能加工1000，000件产品，但实际上支出也很大，由于精密金属加工的属性，产品质量要求特别高，我们只能尽力在生产过程中做好记录，管控好生产节拍，但靠人工记录数据，不可避免会出错，有时候根本也无法追溯出错根源，不仅生产效率低，人力消耗也很大，产品质量也无法保证。尤其遇到批量大，种类少的订单时，我们压力就格外大，生怕因为生产管控不到位，导致大批量返工，将会造成巨大损失。”一位和阳工厂负责人如是说。

如何在保证产量的同时，减少不必要的生产浪费，进一步降低成本和提升效率，已成为和阳精密生产管理的主要瓶颈。

精益管理咨询≠精益生产，实现数据自动采集才是精益生产的瓶颈

和阳精密邀请精益生产咨询顾问对生产现场进行了全面的梳理和优化：重构了生产管理流程，引入了多种精益工具和精益方法，梳理了关键的生产过程管理指标，并一一落实为需要填报的表单。

但实际运行后的结果，并没有完全达到管理者的预期。精益咨询带来先进的管理思想和管理理念，但生产过程中的过程数据还是靠人来记录，车间内各种纸质看板上的数据本质上是无法考据其真实性的，一些指标看起来很不错，但是不是真实反映了生产过程的实际情况？每个数据的采集，只要稍微人工调整一点点，几个数据叠加到一起进行加减乘除以后，最后算出来的指标就差距很大。好的精益管理思路，缺乏真实的数据做基础支撑，很难达成预期设计的管理目标。

由此，和阳精密管理者清晰地意识到：工业大数据采集是实现精益生产的底层基础，进一步转型升级的第一步就是要打破传统人工录入数据的方式，实现设备自动采集数据。

”擅长设备采集，熟悉精益生产“，语祯物联成阳精密战略合作伙伴

和阳精密自身的生产现场情况，需要面对不同客户多样化的生产工艺需求，所以引进的先进设备也各不相同，控制系统型号也各异。和阳精密曾经考察过的一些服务商，要么只能满足部分设备联网数采的需求，无法做到全面覆盖所有型号的设备；要么只能通过定制MES，实现精益生产的部分功能，无法实现数据采集。在业内一友商的引荐下，和阳精密结识了语祯物联，通过深入了解，语祯物联的”海量设备联网+数字化精益解决方案“正好契合自身的需求，最终选择语祯物联其为实践数字化精益转型升级的战略合作伙伴。

”海量设备联网+数字化精益解决方案“是通过制造现场硬件升级+配套应用软件相结合的方式，帮助企业打造制造数据从采集、分析到应用的全闭环。特别是语祯物联的硬件产品”语祯通讯盒子“，不仅部署方便快捷（10-15分钟部署一台），而且能够覆盖和阳所有设备控制器，实现设备联网数据采集，同时还能提供API接口，对接和阳已有的ERP/MES信息管理系统，真正打通信息孤岛，实现数字化精益生产。

定制化”设备联网+数字化精益解决方案“助力和阳精密实现数字化精益

语祯物联根据和阳精密的生产特点及管理瓶颈，为其量身定制了一套“设备联网+数字化精益解决方案”，这套方案主要由三个模块组成，分别是：生产现场数字化升级、精益生产管理系统、生产状态可视化。

1、生产现场数字化升级，关联和阳精密所有生产数据（生产计划、调度和品质等）

1.1针对每台机床，语祯通过加载“语祯通讯盒子”，实现设备数据的实时采集，并将采集到的设备运行数据，通过中国电信4G网络，直接上云。

1.2 针对有人工操作的工序，语祯加装了PAD，便于及时录入制造过程中的产品不良，更好地辅助人与设备的协同。

1.3 在车间的关键位置，语祯安装了数个生产大屏看板，便于生产管理者更直观、及时的看到生产过程的全貌。

2、精益生产管理系统+API接口（与ERP/MES等其他系统对接）

定制的精益生产管理系统包括：工艺管理、生产安排、过程跟踪、质量追溯、效能统计、异常上报、生产报表等功能。

2.1生产计划&生产调度

· 可对产品生产各工序的状态数据进行采集和分析，实现生产信息透视化、即时化，直观可见生产情况，辅助快速决策。

· 基于数据分析，精准掌握各个机台与工人的生产效率，按照正排程+交货期优先的方式，进行自动调度排单，同时支持按照订单优先级进行人工干预。

· 生产排单时通过调用工艺中心数据，可以将原来排产2小时缩短为15分钟。实现产线换线快速、灵活调度。

· 对于重要客户的在制订单，为客户开通订单跟踪权限，客户可以自己看到产品的生产进度，极大加强了客户信任，提高了沟通效率。

2.2工艺集中管理，程序快速切换

和阳精密的过往程序传输一直都是以人工通过外接设备进行数据拷贝传输及统计，出错率高，效率低，并且不利于统一管理。语祯助力和阳精密通过协议解析，在终端设备可以远程查看机床内部的程序，实现程序数据查看、修改、删除、批量传输等功能。并实现外接DNC模式。

2.3 对接Pad录入不良，实现质量追溯

和阳精密对于品控非常严格，对于出厂的产品要进行严格质量检测。以往采用手动工单录入，效率低，出错率高。语祯为和阳精密每一条线配一个Pad录入终端，将质量不良数据通过iPad导入，实现了质量信息可追溯。

2.4 实现设备快速报修和远程运维

基于语祯的技术积累，为和阳精密的设备定制开发了远程调试功能。当设备出现故障，可通过远程调试的方式快速帮助复产，提高开工率。基于设备管理模块，一线操作人员可以通过扫码报修一键发送到工厂技术部门，形成设备台账及维修工单记录可追溯。

2.4 实现生产异常状态实时上报

基于采集到的各类生产数据，通过时间线分析、停机分析、换线分析、实时产量分析等功能进行加工分析，为和阳精密提供各种管理支持数据，对于生产异常状态，可通过微信，逐级推送给管理者。

3、生成各种精益管理报表，实现生产数据可视化

为解决生产暗箱的难题，语祯为和阳精密定制数据报表功能模块，根据和阳精密的报表格式，将采集到各类生产数据，自动且准确的生产各种精益管理报表中，并支持PC端、大屏端、手机端三端进行查看。

此项目在和阳精密上线一个月，已初见成效。来自和阳精密胡科长反馈：之前工厂就是一个“黑匣子”，只看到生产结果，无法分析生产过程，只知道出了问题，却不知道问题出在哪里，造成不少不必要的资源浪费。

有了语祯“设备联网+数字化精益系统”的协助，不仅降低了停机率，还提高了人员绩效。现在通过作业过程可视化，时实能查看分析停机时间与达成率，员工会潜意识的去查看该产线达成情况。不仅如此，通过数据可视化能够及时发现生产瓶颈问题，和阳管理层通过语祯提供的数据，分析工序之间的异常延迟，发现了两个工序之间的打码机异常成为了瓶颈，于是修正了打码机的程序，解决了问题！人员资源也做到了合理安排，避免冗余人员增加，提高了设备的嫁动率，上线系统后使用一个月，取得显著成效！”

以其中一条生产线数据为例

目前，和阳数字化精益转型升级案例吸引不少同行及政府单位参考学习，对其转型升级方式与成效赞不绝口，并已被推荐申请为广东省工业互联网应用标杆企业。数字化精益不仅仅是生产设施和生产条件的改造，更是管理方式的管理，和阳精密是数字化的实践者和先行者，在时代发展的推动下，期待更多这样“求新、求变、求发展”的实践者涌出。语祯物联愿与您携手，用数字化手段助力企业实现精益生产转型升级！