CIMT 2021 | 久违了，机床线下展！

4月12-17日，第十七届中国国际机床展览会（CIMT2021）在北京中国国际展览中心（新馆）举办，作为后疫情时期首个国际机床名展，本届CIMT吸引了相当多的用户关注，小编也久违的感受到了“摩肩擦踵”的展会现场。

 以“融合共赢 智造未来”为主题，本届 CIMT 囊括六大看点，无论从展品水平和品种，还是展品规格的覆盖面，均创出新的水平。相对单纯的机床工具或零部件等的展示，更多从数字化、智慧工厂的角度诠释应用。

对此，工控小编整理了几个关键词，和大家一起盘点此次CIMT的亮点展示。

#机床数字化

随着技术的成熟，数字化迎来全面落地的关键阶段，本届CIMT主要通过CAD、CAM、CAE、CAPP、ERP、数控机床等产品，集中了展示数字技术与传统制造技术融合的最新成果。

西门子以“数字化企业——让机床制造业更进一步”为主题，携手合作伙伴展出了包括数字化双胞胎、车间资源数字化管理方案等在内的诸多数字化解决方案。

其中的展示亮点要数首次在中国展出的最新一代数控系统 Sinumerik One，其能够与软件协同工作，在一个工程系统中创造出机床控制器及相关的“数字化双胞胎”。作为“数字化原生”数控系统，Sinumerik One是西门子推动机床行业数字化转型的关键产品，借助数字化双胞胎技术，Sinumerik One实现了虚拟与现实无缝交互的工程方式，帮助机床制造厂商和机床用户优化工作流程，有效降低产品研发费用和风险，缩短产品上市时间。

马扎克（Mazak）携5款全球首发、3款中国首发机型亮相展会，展示了其在IoT关联下的智能化工厂的探索与实践成果，并将这些成果通过创新型服务“Mazak iCONNECT”提供给用户，助力智能制造落地。

本届展会中，马扎克重磅展示了数字孪生（DIGITAL TWIN）和人工智能（AI）在机床领域的实际应用，其CNC装置“MAZATROL SmoothAi”融合了搭载AI技术的编程功能和高度的自动化功能。同时，基于“数字孪生”技术的“MAZATROL TWINS”软件群，也被集合在最新的CNC设备上，通过虚实结合，实现了高效的数字制造，驱动智能制造再升级。

作为机床制造领域的技术领导者，DMG MORI以高科技机床这一传统核心业务为起点，DMG MORI迅速扩充了数字化技术应用，从机床生产智能化及互联互通，到以数据为基础的生产准备、生产计划以及机床维护和维修的整个系统。

此次展会中，DMG MORI重点展示了其更加全面、综合性的数字化解决方案。以综合性数字化为例，此次展出了新版CELOS机床搭载DMG MORI在线显示系统，用户可以通过CELOS V6的数字工作流程APP显著提高生产效率，而“在线显示系统”则可以详细地监测机床的工作情况，提高机床的使用率。

维宏股份以传统强势业务——金属切削、金属成型行业数控系统应用为核心，从单纯的CNC、运动控制向整体解决方案供应商转型，此次亮相CIMT重磅展示了高效率、高精度、高柔性的金属切削、金属成型、3C精雕等一系列行业数字化应用解决方案。

聚焦后疫情时代的数字化新机遇，维宏股份展示了诸多前瞻性的应用，例如在3C精雕领域中，已经可以做到15轴5通道，这在业界十分具有领先优势。除了产品技术，在服务方面，维宏股份此次重磅展出了维宏云工业物联网解决方案，实现远程维保，无论是终端用户还是设备供应商都能依托维宏云显著提升运维效率。“我们不仅满足于为用户提供设备，我们希望可以真正解决用户的痛点问题，提升加工效率。”维宏股份副总经理赵东京先生如是说。

#智慧工厂

除了机床本身，制造效率的提升离不开现场自动化系统的升级，开发和应用自动化系统帮助用户提升制造效率，也是机床工具企业的重要战略研发领域之一，此次展会也展出了诸多集成化的解决方案。

此次展会，ifm易福门携设备状态实时监控、冷却液等严苛环境下的精准检测与定位、零部件的追踪与追溯和IO-Link数字化通信等解决方案亮相，从“预测性维护”的角度出发，为“工业母机”保驾护航。聚焦具体应用场景，ifm易福门展示了诸多智慧检测解决方案，例如针对异常振动，ifm振动诊断检测系统能够显示机床主轴状态以及是否需要调整参数，显著提升机床设备运维效率，降低故障对生产带来的影响。

立足智慧工厂，易福门能够提供针对泵、风机、空压机以及储罐等应用的整体解决方案，实时采集生产数据，监测工厂运行状态，实现加工设备状态的透明化和预测性维护能力的提升，确保工厂运行无忧！

聚焦简单、低成本自动化，item 在本次展会中从提升制造现场效率的角度展示了诸多针对产线应用的解决方案，包括符合人体工学设计的装配工作台、物料运输车、货物拣选工作台等，从更多生产细节出发，既有效提升现场工作效率，又兼顾了成本。

其中的展示亮点要数搭载视觉识别功能的装配工作台：符合人体工学设计，工人无需起身探身，简单拖拽就可以拿取工具。而且通过视觉识别，工作台能够帮助工人判断尺寸、材质、工艺等，进而通过灯光指引拣选零件，指引工人实施操作，扭力扳手全程记录扭力，都能够有效防止出错，一旦操作错误或拣选零件错误，工作台能够报警提示，并进行及时追溯。此外，当工位零件不足时，工作台能够一键通知班组长或仓库补货，实现整个工作过程的效率提升。

在智慧工厂这一主题当中，相对设备及核心零部件的展示，行业巨头企业依托更全面的产品线，带来了综合性的整体工厂解决方案。

聚焦本届展会，施耐德电气为金属加工行业用户带来了包括EcoStruxure™ 机器架构、EcoStruxure™ 工厂架构以及能源管理在内的一系列解决方案。

作为自动化领域数字化转型的创新引领者，施耐德电气在加速工业数字化转型方面有着丰富实践。无论是PLC（如Modicon 262/Modicon 200）、伺服驱动器、传感器、触摸屏等硬件产品，还是EcoStruxure™工厂、EcoStruxure™机器等解决方案上，施耐德电气能够为金属加工行业客户实现能源和自动化，从终端到云端，从设计建造到运营维护，从分散式管理到集成化企业管理，四维融合的全生命周期服务。

针对机床行业应用，ABB此次参展带来了机床上下料机器人IRB 2600，高精度、高有效负载让机床加工事半功倍。除了单体机器人的展示，与宁波大正联合展示的摆缸产品机加工智能生产线吸引了用户的围观。

整个产线采用模块化设计，便于产品换型，满足柔性生产；3D视觉抓取，满足来料无序摆放；集成柔性的ABB SoftMove功能，有效保证物料装夹稳定性。同时，搭载在线检测+自动刀补功能，确保产品极高的合格率，保障生产线稳定运行。此外，三维控制系统结合数字孪生，满足了用户远程可视化管理的需求。更能够集成设备衔接传输、检测追溯、刀具监测、设备状态监控、产线分析等功能。

 #互联互通标准应用

对于机床来说，“信息孤岛”依旧是阻碍数字化落地的痛点问题，用户也呼吁统一定义的开放、标准化的接口。由此不仅能够实现设备质检的互联互通，更能简化机床设备与用户IT基础设施的连接并降低成本，有效减轻人力资源负担、提高项目实施速度和降低成本，对于实现智能制造至关重要。目前已经制定的互联互通标准有，中国的NC-Link、美国的MTConnect以及欧洲的Umati。

对此，本届CIMT首次推出了“中国机床工具行业工业互联网专题展区”，联合多家机床工具企业及软件供应商，重磅展示了相关标准应用的具体成果。其中，NC-Link协议由中国机床工具工业协会研发制定，与2021年1月1日起实施，为我国数控装备互联互通建立了一套统一的标准，是对智能制造标准体系的补充和完善，其相关应用在此次展会中备受关注。

目前，NC-Link协议已经在武汉华中数控股份有限公司、广州数控设备有限公司、沈机（上海）智能系统研发设计有限公司等企业的数控产品中实现了应用，在此次展会中通过不同形式得到了展示。展会还有两天，感兴趣的朋友不妨去现场看看。

针对本届CIMT，大家有什么不同看法？欢迎留言告诉我们~