典型项目回访：和利时助力青岛石化DCS系统改造平稳运行一周年

2020年12月，和利时参与升级改造的青岛石化500万吨/年炼油一体化项目各装置顺利开车，为我国石化、化工行业控制系统改造提供了更低风险、更短周期、更少费用的实际工程示范经验。时隔一年，和利时的系统设备运行的如何呢？用户的使用感怎么样呢？带着这些问题，我们再次来到青岛石化现场进行项目回访。

“青岛石化隶属于中国石油化工集团有限公司，有着十分完备的HSE管理体系，日常维护中我们必须严格遵循客户的规范、制度。服务于这样一个高标准、严要求的企业，我们的产品和服务，经受住了考验。”从2009年起一直负责青岛石化项目维保服务的杭州和利时自动化有限公司（以下简称：杭和）潍坊联络处高级实施工程师张磊说道。

青岛石化是以原油加工为主，生产石油化工产品的炼化企业，具有原油一次加工500万吨/年能力。是山东省企业集团100强、青岛市工业经济领军企业。2009年起，青岛石化加工高酸原油项目DCS控制系统采用和利时MACS V4.6.1软件产品及MACS-SM硬件产品，至2020年已平稳运行11年。为更好地适应行业技术要求，利用先进技术应用提升工作效率，2020年12月，借助全厂检修期的1个月时间，和利时为其7套装置的控制系统进行集中升级改造。

杭和工程管理部高级项目经理杨少鹏介绍道：“这次改造最大的特点，就是保持现场接线不变、原机柜设计不变，通过更换新型控制器、I/O卡件、操作站和系统软件升级等完成改造任务，并增加信息安全防护部署，最大程度上降低升级改造风险、缩短改造周期、降低改造费用，实现用户投资利用率最大化。”

时间紧、任务重、要求高、制度严，杭和重大项目工程部联合服务管理部、潍坊联络处、济南联络处组成项目组，全局统筹、合理规划，经过现场调研、方案设计、前期测试和培训后，在短短1个月的时间内，严格按照计划有条不紊地推进I/O卡件升级，控制器更换，操作站更换，系统软件升级，信息安全防护部署，系统测试，复杂回路、逻辑联锁测试，现场调试，开车保运等，最终按时、保质、出色地完成本次DCS升级改造工作。

“DCS系统升级需要考虑的方面特别多，特别是装置停工时间有限，必须在规定的时间节点内完成所有工作，就需要有强大的项目执行团队，以及富有责任心的工程师，和利时在这些方面是非常有优势的。”作为从2009年开始使用和利时产品的“老朋友”，青岛石化检修安装工程有限责任公司仪表技术总监邱兆杰回忆道，“而且和利时产品的稳定性等方面可与国际知名品牌比肩，模块硬件使用了十多年，几乎没有出现过质量问题。”

通过此次系统升级改造，极大地提升了系统性能、提高了运行安全、延长了系统使用寿命，升级改造后运行的一年来，系统运行稳定，未出现任何问题，得到了用户的充分认可和高度赞扬。

“本次和利时系统DCS升级改造后，已安全运行一年，升级改造后上位运行画面、下位组态软件，人机交互更加友好，系统更加安全可靠，现场服务工程师认真负责，响应及时，完全满足生产运行要求。”——青岛石化检修安装工程有限责任公司仪表技术总监邱兆杰

谈到项目意义时，杭和工程管理部重大项目工程部副经理郑毅说道：“青岛石化升级改造项目的平稳运行，为国内石化、化工行业老旧系统改造提供了实际工程借鉴，具有典型示范意义。不仅收获了用户的信任，也使得更多企业对和利时技术产品有了更深入的了解，为后期的项目合作起到了示范及推动作用。”

采访的最后，青岛石化的相关负责人表示：“和利时的产品质量、系统先进性，均位于行业前列，在关键技术设备自主化方面，和利时也做了许多工作，希望和利时这样的民族自控品牌发展壮大，助力更多企业的关键核心技术装备国产化发展。”