ABB数字化技术和服务帮助云南危险化学品企业提升安全生产水平

● 基于ABB AbilityTM MOM的数字化集控平台为客户提供生产运营数据的可视化，赋能数据决策 

● ABB系统集成服务实现了各系统之间的联动，帮助大幅提高运营和管理效率，提升安全生产水平

ABB近日与云南大为制焦有限公司签署合同，为其“四区分离”[ 四区分离： 云南：出台《危险化学品生产储存企业四区分离技术指导意见》--中华人民共和国应急管理部 (mem.gov.cn)] 调度管理平台建设提供基于ABB AbilityTM MOM（制造运营管理）的数字化集控平台和系统集成服务，将分散在厂区各地的控制系统、安全系统、融合通讯系统、人员定位系统、视频监控系统等集成到分离于生产作业区之外的集中控制区（中心控制室）进行集中监控和管理。

来自各个系统的数据集成在ABB数字化集控平台，以可视化图表形式集中进行展示，大大提升了数据的可视性。企业运营和管理人员能够凭借数据做出更快、更科学的决策，从而大幅提高生产运营的效率和安全性。

数字化集控平台集成了DCS控制系统、SIS安全仪表系统、GDS有毒有害气体探测系统、F&G火灾气体报警系统、融合通讯系统、移动布控球，以及人员定位系统和视频监控系统，并实现了各系统间的实时联动。例如，当有危险情况发生时，厂区内底层硬件设备的报警信息会自动进入集控平台，集控平台自动关联该设备附近的摄像头，将现场情况的画面传输回集控平台，供集控中心的操作人员及时了解现场情况，快速做出判断和处理。与人员定位系统的联动能够确保在集控中心实施人员定位，在危险情况下确保人员安全。

ABB中国能源工业负责人李锋表示： “ABB一直在努力推动中国化工行业的数字化转型，以数字化技术赋能中国化工行业更智能、更安全和更可持续的发展。ABB的数字化解决方案是基于行业know-how和多年积累的运营经验，与IT（信息技术）和ET（工程技术）技术相结合，帮助客户实现更高水平的运营效率。” 

云南大为制焦有限公司董事长陈举也表示："我们通过该项目进一步升级了与ABB的合作，从最早采用ABB控制系统，到现在的数字化服务。ABB的MOM生产运营平台作为一种可扩展的数字化平台，为我们未来实施更多地数字化升级奠定了平台基础。”

2021年初，云南省出台《危险化学品生产储存企业四区分离技术指导意见》，要求危险化学品生产、储存企业的行政办公区、后勤保障区、集中控制区和生产作业区四区实施技术分离整治工作，进一步降低事故风险，减少人员伤亡。

[1]四区分离：云南出台《危险化学品生产储存企业四区分离技术指导意见》--中华人民共和国应急管理部 (mem.gov.cn)