干货丨看懂智能仓储「出库」环节全流程

上篇文章中我们讲解了智能仓储入库环节，本文将继续结合 MWMS 的实际应用讲解下一环节——出库。

MWMS 是仙工智能推出的仓配一体化系统，将智能仓储与智能物流相结合，实现真正的仓储配送一体化，支撑全厂业务智能运行。除了支持出入库和库内作业的常见业务之外，也支持生产制造场景下各类仓储物流的业务，可以配合 MES、ERP 参与柔性生产线的串联，解决在制品流转追踪、附加工序、质检等属性，支持自定义上下料业务，支持自定义业务字段，支持移动端、PAD 、工控机等多种操作界面。

无论是人工仓库还是智能化仓库，相比于入库，出库都是更为复杂的一环，出库相关活动的耗时和成本占仓库总体的 60%-80%。在所有的出库场景中，电商出库和生产制造型企业出库两类更为复杂。

生产制造型企业出库的复杂性体现在原材料出库，尤其是在包含机器人的智能化仓库中，工作人员无法进入仓库内部，因此需要机器人将货物从仓库取出送至分拣区，拣货完成之后还可能涉及余料回库，因此整个过程更加复杂和多变。

生产制造型企业出库主要包含订单处理、组波、库存分配、分拣、装箱发运五个环节。

一、订单处理

MWMS 中，出库的第一步就是创建出库单，可以人工创建或者从 ERP、MES 等系统下发。与其他 WMS 系统不同，MWMS 支持灵活配置出库目的，即为特定客户做销售出库，或为某个产线、工位做配料出库。

▲ MWMS 可支持灵活配置出库目的

二、组波

创建完成出库单下一步是组波。MWMS 一般采用自动组波，可以结合物料分类、出库目的、容器类型等多维度参数，进行智能合单。

▲ MWMS 智能合单设置

例如将一个工位的多次叫料合并处理，不仅可以减少运输次数和等待时间，还可以提升容器利用率，减少尾箱出现。如果多个出库单都需要使用该物料，系统可以合并分配至一个容器中，即传统意义上的先拣后分。

三、库存分配

在库存分配上，除了典型的先进先出、最短距离、尾箱优先等策略，MWMS 还为制造业增加了很多优化细节。例如当库存不足时，可以直接选择阻止出库，也可以选择系统自动排队出库，不需要人工记忆和操作，规避人工找库存容易出错的风险。

▲ MWMS 系统自动排队出库设置

四、分拣

根据库存，系统将会自动生成下一个关键环节的任务，即分拣。当机器人将货物从仓库中运输到分拣区后，系统会生成分拣任务。

▲ MWMS 软分拣墙界面

MWMS 可支持多种具体的分拣方式。MWMS 能够控制硬件分拣墙，通过声光提醒用户进行分拣，同步在系统界面上显示软分拣墙，例如现实中是 3x3 货架，系统界面也将显示 3x3 货架，当某个位置有任务时，自动高亮；或 MWMS 可以将分拣任务推送到 PDA 上，在 PDA 上完成分拣。

五、装箱发运

最后一步，分拣完成的货物需要送到产线，MWMS 作为仓配一体化管理系统，在此具有突出优势，能够更好地解决最后 100 米问题。分拣完成的货物放入周转容器，呼叫机器人将它们运送到线边库或生产工位，MWMS 既支持推动的方式，也支持仓库缓存、产线拉动的供料方式。

▲ MWMS 支持可视化流程定义和脚本二次开发

基于业务的多样性，生产制造场景下的出库也很多样，目前 MWMS 并不能直接适配所有仓配方式，但 MWMS 拥有可视化流程定义和脚本二次开发的能力，定制化更开放。