探寻艾默生循环塑料价值链系列概述（1）

·循环塑料的业务·

随着我国成为制造业大国，塑料作为现代工业生产中不可或缺的材料，在我国的产量逐年递增，2023年，我国初级形态塑料产量为11901.8万吨，同比增长6.3%，而2024年增长态势同样明显。同时有大量塑料制品结束生命周期，废旧塑料总产出6220万吨[1]。

为避免废弃塑料对于人类的身体健康以及环境造成伤害，国家大力提倡塑料回收产业的发展。随着技术的进步，各类塑料回收的工艺得到长足的发展。我国废塑料回收量持续增加。例如，2023年我国废塑料回收量为1990万吨，较2022年增加100万吨，同比增加5.6%。占废旧塑料总量的32%，预计2024年中国废塑料回收量同比增长10.5%至2100万吨[2]。

[1] 来源：《可持续发展经济导刊》（期刊号：CN10-1603/F，ISSN 2096-6520）“废塑料化学循环综合性研究报告“

[2] 来源：韦伯咨询

·塑料类型以及可回收性·

1988年美国塑料工业协会（Society of Plastics Industry，SPI）制定了塑料制品使用的塑料种类的标志代码，我国在1996年制定了与之几乎相同的标识标准，将塑料分为两大类（缩聚类1，7和加聚类2~6）。

如上图，缩聚类又称聚酯，加聚类称为聚烯烃，区别在于生成反应的机理不同，相应地回收工艺流程也不相同。

·循环塑料的化学回收工艺·

循环塑料的回收工艺主要包括物理改性再生利用和化学循环再生利用两大类，其中更能体现艾默生解决方案价值的是化学回收工艺。

对于聚酯，多采用解聚方法将回收的聚酯转变为多聚体，然后再次聚合，转变为再生绿色塑料成品。典型工艺如国际上的美国杜邦公司的气象低压甲醇解聚工艺，美国伊斯曼公司低压甲醇解工艺，日本帝人公司的乙二醇解聚工艺等。国内则以浙江佳人为代表的乙二醇解聚加甲醇酯交换工艺等[3]。

对于聚烯烃，则采用深度催化工艺，将回收的聚酯转变为单体，以塑料油的形式，后经精馏分离出纯净单体，然后再次聚合转变为再生绿色塑料成品。典型工艺如国际上的英国MURA公司的超临界水热法，美国Honeywell公司的Upcycle催化裂化法，美国Purecycle公司的专用溶剂萃取法。国内则为某环境公司的低温低压绝氧催化裂解工艺，中国石化的连续热解制油工艺，某环保公司专利的循环流化床深度催化裂解工艺等[3]。

[3] 网络公开资料收集

·艾默生的循环塑料解决方案·

作为流程行业自动化的领军者，艾默生的解决方案包括产品，软件和整体解决方案，在各种循环塑料的工艺路线上有广泛应用前景。

01 自动化控制系统产品：

🔹  监控和管理生产过程中的各个环节，确保生产过程的稳定性和产品质量。

🔹  能够实时采集数据，进行分析和优化，提高生产效率，降低能耗。

02 测量与仪表技术产品：

🔹  提供精确的测量和监测功能，如温度、压力、流量等参数的测量。

🔹  确保生产过程中的数据准确性以及完整性，为生产决策提供有力支持。

03 阀门与执行机构产品：

🔹  用于控制装置中的流体流动和过程参数。

🔹  这些产品具有高度的可靠性和耐用性，能够满足恶劣的生产环境要求。

04 安全解决方案：

🔹  包括火灾探测、气体泄漏检测、紧急停车系统等。

🔹  能够确保生产过程的安全性，减少事故发生的可能性。

05 能效优化解决方案：

🔹  先进的能效优化技术，帮助装置降低能耗，提高能源利用效率。

🔹  包括优化生产流程、提高设备效率、使用高效节能的设备和系统等。

06 资产可靠性管理与维护解决方案：

🔹  帮助用户实现设备的预防性维护和预测性维护。

🔹  通过实时监测设备状态，及时发现潜在问题并进行处理，降低设备故障率，提高生产连续性。

07 培训与技术支持解决方案：

🔹  包括数字化提升咨询，产品使用培训、故障排除指导、技术升级支持等。

08 流程模拟技术以及数字工厂孪生技术软件：

🔹  优化工艺及设备的设计和改造的资本支出。

🔹  加速流程创新，消除瓶颈并调整运营以满足法规规范。

🔹  在整个工程生命周期内实现优化设计和运营。

09 规划和先进过程控制软件：

🔹  通过缩小计划和运营之间的差距来减少利润流失。

🔹  通过自动适应不断变化的条件来保持性能。

🔹  提升产品质量和资产利用率。

10 资产绩效管理软件：

🔹  减少计划外停机时间，使资产可用性与计划保持一致。

🔹  优化连续或批量生产的质量和产量。

🔹  提高决策敏捷性以及资本支出或运营支出行动的影响。