光伏制造IPC解决方案：能源革命的“心脏”，泵动全球绿色未来

从沙漠戈壁到城市屋顶，从卫星电源到深海浮标，光伏制造正以工业级精度将阳光转化为驱动文明的澎湃动能。作为全球能源转型的基石，这条涵盖硅料、硅片、电池到组件的超级产业链，不仅是技术创新的竞技场，更是推动能源转型重要驱动力。

SPES TECH 专注于为光伏制造提供多种可靠的行业计算机解决方案，包含单晶硅炉自动化、光伏EL检测等，其解决方案结合了视觉检测、边缘计算等技术，以“隐形指挥官”的角色，推动行业“智造”跃迁。

单晶硅生长炉是通过直拉法生产单晶硅的制造设备。主要由主机、加热电源和计算机控制系统三大部分组成。目前主要做法是多晶硅投料，通过化学处理，生产出单晶硅硅棒。单晶硅炉生产的硅棒相对有更高的电性能转化率以及更长的使用寿命，所以市面上现有厂商90%都是单晶硅炉的生产厂商。

单晶炉的生产过程需要严格的视觉定位检测、温度精密控制、单晶硅棒切割控制等，其上位计算机控制系统对于计算性能和稳定性有高级要求，并且较小的空间需要嵌入式设备，SPES TECH 提供 CIS-RTLU-LW01 嵌入式工业计算机作为 IPC 方案。

当硅片成为电池片后，需要处理成为光伏组件，其中需要进行串焊，而后敷设物料进行排版、整体层压、去毛边。通过机器视觉和运动控制部分，进行电池片焊接前的定位，以及焊接后的检测分拣部分。

以上工作对于工业视觉检测及定位，运动控制提出了算力与控制性能要求，SPES TECH 提供 CIS-CSKL-FAS1  3U工业计算机整机作为 IPC 方案。

光伏组件又称太阳能电池组件，是指具有封装及内部联结的能单独提供直流电输出的光伏电池组合装置。

由于光伏组件应用环境的复杂性，在实际使用中除受温度、湿度、风沙、雨雪的影响，光伏组件的绝缘性能成为影响使用安全的主要因素。为确保光伏组件运行过程中的安全性，需通过绝缘测试以评估组件的耐压和绝缘性，SPES TECH 提供  CIS-RELK-LW01  嵌入式工业计算机作为 IPC 方案。

在晶体硅太阳电池的生产过程中，可能会产生各类缺陷——碎片、划伤、电池片隐裂、电极不良、表面污染等，这些缺陷限制了电池的光电转化效率和使用寿命，会造成电池片等级降级或报废，从而影响工厂的生产效能。

然而，上述隐性缺陷大部分难以通过肉眼或可见光进行检测。目前主流的电池片缺陷检测方案为EL检测，电致发光（Electroluminescent，简称 EL），是指电流通过物质时或物质处于强电场下发光的现象。EL测试的机理是电致发光成像，利用少数载流子的电致辐射复合发光，对光伏组件在外加偏压时发出的荧光进行收集成像，可迅速检测出太阳电池中肉眼无法识别的复合缺陷。过程中需要连接多部工业相机、读码器、显示扩展等，需保证实时图传和读码效果。

针对这类检测需求，SPES TECH 提供 CIS-DCML-FAR1 4U上架型工业计算机整机作为高算力 IPC 方案，稳定运行，具备极强扩展性。

在这场清洁能源的技术探索中，工业计算机不仅是推动光伏行业高质高效的技术载体，更让清洁能源具备了“智慧生命”。

作为行业计算机解决方案提供商，SPES TECH 不断以高质量、高可靠的工业计算机产品和创新的场景化解决方案服务于市场需求。目前，SPES TECH 已为光伏制造行业提供性能出色、稳定可靠的 IPC 解决方案，保障精密生产设备稳定运行的同时，实现提质增效，为光伏行业“效率革命”提供核心驱动力。