赋能光伏智造新高度，汇川技术以“四维协同”方案破解能效与成本挑战

2025年第十八届国际太阳能光伏与智慧能源大会暨展览会于6月11 - 13日在国家会展中心（上海）盛大启幕。汇川技术以“精益增效为突破而生”为主题，展示了基于能源流、信息流、工艺流、装备流“四维协同”的全价值链解决方案，旨在深度赋能光伏产业链各环节，为客户提供从设备升级到能效优化的系统性降本路径。

“四维协同”驱动光伏全价值链进化

在光伏行业高度自动化、技术日臻成熟的当下，单纯依赖硬件升级已难以满足客户对于效能提升与成本控制的更高追求。汇川技术深刻洞察到这一行业趋势，通过深度融合算法与硬件，优化生产流程，降低能耗与成本，为客户创造可持续的价值增长点，助力光伏企业在激烈的市场竞争中保持领先地位。

在本次展会中，汇川技术展示了多项针对光伏关键环节的创新方案，这些方案紧密围绕“四维协同”理念展开。

在装备流方面，汇川技术持续深耕发力，通过将解决方案与生产工艺深度耦合，助力客户提升装备竞争力。此次展会中，汇川技术带来的清洗主机节能方案实现了节能新突破：通过优化风机配置，采用空浮轴承技术，仅用1台15kW风机替换原设备4台7.5kW风机，即可匹配两个烘干槽，能耗降低40% ，投资回报周期缩短至3-6个月。

组件流水线提速方案更是直击产线升级矛盾，面对成本压力大、产线节拍不匹配、电机提速易损坏、改造无法标准化的问题，汇川技术通过单线电机替换辅助标准化软件升级，实现整线产能跃升。

在能源流方面，汇川技术通过构建“源网荷储”动态匹配体系，借助于构网型逆变器、智能变流器实现多能互补，有效解决了弃光限电的难题，提升能源利用效率。

在信息流方面，基于汇川自主开发的InoCube数字平台，打通设备层-平台层-应用层数据流。其中，InoCube-FOS优化产线效率，InoCube-FEMS管理工厂用能。此外，汇川技术通过深度挖掘数据价值，进一步助力客户提升车间与产线OEE，并通过预测性维护策略，减少设备异常停机时间。

在工艺流方面，借助于大数据、AI 技术，结合设备与工艺的机理模型，实现工艺难题的快速突破。以干法镀膜解决方案为例，汇川技术通过APC控制算法的优化，实现了工艺耗时的显著缩短与压力控制的精准化，同时还提供了性能冗余、参数支持开放可调的电源产品，可根据客户工艺需求进行灵活调整，从而实现了镀膜效率的大幅提升。

此外，汇川带来的背景抑制光电方案则有效解决了光伏玻璃检测痛点：针对传统行程开关导致的表面划伤问题，汇川采用非接触式检测手段，提供业内背景抑制效果，在高透玻璃检测中既保证了检测精度和稳定性，又杜绝了产品损伤，为终端客户降低了综合成本。

而PECVD尾气解决方案则有效解决了硅晶行业中PECVD工艺段产生废气处理的安全性问题。与传统管路方案相比，汇川的集成方案具备三重安全保障体系，结合流道设计和多重密封技术，将泄漏量控制在极低水平（≤10⁻⁸ Pa·m³/s）；内置降功耗模块，长时间通电时温升可控制在13℃以内；防倒灌结构设计，还杜绝了回流风险，大幅提高生产的安全性。此外，该方案较管路方案体积缩减2/3，节省客户场地；易安装，单台节省人工安装调试时间5.5个小时。

“面向光伏行业应用场景，汇川懂生产、懂工艺，我们可以为客户提供更专业的定制化方案，帮助客户实现降本增效。”汇川技术光伏行业经理王利军说道。从光伏产业链的各个生产环节切入，无论是IT层的还是OT层，汇川技术均能提供全方位的支持与赋能，助力客户实现价值创造与效益提升。

深入应用场景加速数智化转型

数据显示，2024年，全球新增光伏装机超500GW，同比增长30%以上，在运光伏总装机突破2.2TW，与煤电规模基本平齐。2024年中国光伏新增装机278GW，总装机容量887GW。但是在光伏产业飞速发展的背后，产能过剩与成本压缩的双重压力正倒逼企业追求极致效率、极致良率、极致成本的三重突破。

面对行业对极致效率与成本的追求，汇川技术从自动化侧的提效降耗与数字化侧的公辅节能两大方向发力，提升生产效率与能源利用率，实现精益管理，进一步挖掘能效提升潜力。破解光伏行业内卷难题，不仅需要“四维协同”的方案，更需要深入每个制造场景精准施策。

为了更好地满足行业需求，汇川技术深入应用场景，紧密结合行业痛点。例如，硅片生产阶段的难题在于老旧设备的升级改造与提速增效。汇川技术针对切片机的切速优化方案以及长晶炉生长周期压缩方案，能够有效助力客户提升生产效率。

电池生产端，自动化程度虽已达到较高水平，但工艺的持续优化与知识产权的保护仍是两大核心痛点。针对此，汇川技术通过构建全新的信息化架构，隔离工艺与设备，在确保工艺信息安全的同时，推动电池生产的工艺集控，实现工艺持续优化。

组件生产环节，一方面，汇川技术通过运动控制技术的深度应用，提升设备生产效率，比如在串焊工艺的抑制振动、优化打滑；另一方面，汇川技术积极与行业top的装备企业携手合作，共同攻克完全自动化生产的“最后一公里”难题，实现组件生产的更高自动化程度。此外，针对组件生产面临的柔性化生产挑战，汇川技术提供的柔性生产解决方案，可以助力客户在行业下行周期中灵活接单，拓宽市场渠道，实现稳健发展。

行业内的真实需求与亟待解决的痛点，大多源自终端生产客户。因此，汇川技术积极与终端客户交流，深入生产场景，共同探寻解决痛点的方法。王利军表示：“通过与设备企业、生产型企业，三方紧密合作，我们能够充分发挥各自的优势，解决更多的行业痛点，从而推动整个光伏行业的可持续发展。”目前，汇川技术已与全产业链的多家头部企业建立深度合作。

值得关注的是，基于汇川PCS产品和技术的优势，汇川还可以将节能系统和储能系统，包括屋顶光伏、整厂的生产用能结合起来，通过源网荷储碳协同调度实现综合能效优化。立足全球光伏产业的发展前沿，汇川技术正充分发挥自身优势，以电力电子技术与数字化技术两大核心能力为根基，沉淀行业经验，携手产业链生态伙伴赋能可持续未来。