柔性输送黑科技：FTS如何让新能源制造“零摩擦”降本增效？

新能源电池产业正加速向极限制造时代迈进，磁悬浮输送系统已经从"技术备选方案"跃升为"核心工艺基础设施"。随着固态电池的量产与4小时储能电池产能的扩张，磁悬浮输送技术凭借其高精度、零污染、超柔性的特性，正持续发挥着不可替代的价值。博世力士乐打造的FTS柔性输送系统，就是一款极具代表性的明星产品。

突破生产效率瓶颈，FTS柔性输送系统来袭！

作为全球领先的传动与控制技术供应商之一，博世力士乐凭借多年来的技术创新积淀与市场实践打磨，构建起了覆盖传统输送线系统（如皮带输送线、滚筒输送线等）至磁悬浮输送系统的完整产品矩阵，为各行各业的制造商提供了高效、可靠的输送系统解决方案。

FTS柔性输送系统

早在2005年我们就推出了磁悬浮输送技术，历经了约二十年的市场验证，FTS柔性输送系统以其柔性高、负载大、速度快、定位准等优势，在高端传输线体市场占据了重要的一席之地。FTS专为厂内物料传输而生，具备超高的负载能力 —— 单个动子负载可达 5000 公斤，同时可实现高达 2.5m/s的运行速度与 ±0.02mm 的定位精度，树立了行业技术标杆。

6大模块设计：节省安装时间，降低用户难度

面对锂电池行业的爆发式增长，博世力士乐深度洞察客户差异化的应用场景与业务需求，开发出了高速高精度、重载型、以及可与传统输送线无缝衔接的多种输送系统解决方案。从电芯组装到 Pack 工艺的整线流程，FTS 柔性输送系统正以极致的灵活性与稳定性，全面赋能锂电池智能制造。

从组件到系统的灵活业务模式

以国内某头部新能源汽车电池制造基地为例，用户在其电芯组装环节引入FTS 输送系统后，生产效率提升了300%以上。其超高定位精度不仅显著提升了产品一致性，更降低了设备后期升级改造的成本，为用户构建起了降本增效的可持续发展模式。

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