【应用案例】OPT线激光3D相机在高精高速、高反光手机中框检测产线中的应用

手机中框检测痛点

材料反射差异大：多种零件材质（金属、塑料等）表面反射率差异大，相机难以同时捕捉所有细节；

复杂结构干扰多：台阶、螺丝孔以及胶路等易引发光晕、多重反射，造成轮廓数据失真；

检测精度要求高：中框平面度、台阶高度差等关键尺寸需严格控制在±0.01~0.05mm；

振动引发测量偏差：高速产线振动导致成像抖动与测量误差，影响数据稳定性。

线激光3D相机破解难题

OPT LPF2-018-01线激光3D相机，融合创新硬件架构与智能算法，以高帧率、宽视野和较强的环境适应性，破解手机中框检测难点。

全材质清晰成像

芯片级HDR响应，融合数字双增益、长短帧、多曝光融合等算法处理，同步优化待测物”暗部“与”亮部“细节，单次拍摄实现全材质高清成像。

还原复杂结构真实轮廓

内置低相差大口径光学镜头模组，较传统线激光亮度提高3倍，搭配405nm蓝紫激光，能量密度更高，精准捕捉微小细节，提升成像信噪比。

集成光晕过滤与去多重反射算法，剔除异常噪点，精准提取螺丝孔、胶路等真实轮廓，降低误判风险。

高精度&全尺寸覆盖&高速扫描

3200点轮廓点数，Z轴重复精度0.5µm，极致还原微观细节；X轴线宽116mm，无需拼接即可覆盖中框全尺寸；最高帧率达18KHz，适配高节拍产线。

振动环境稳定可靠

依托智能消抖算法，抑制、补偿由随机噪声、振动引发的干扰，测量数据稳定可靠。

应用价值

保障产品高良率：精准识别中框胶路偏差、螺丝孔变形等微小瑕疵，避免屏幕贴合不严或零件安装失败，提升产品良率。

助力产能提升：无需繁琐拼接，测量数据稳定可靠，节省90%以上检测时间，提高生产效率。

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