英孚康大型PLC，为半钢一次法成型机装上“中国大脑”

在全球轮胎制造行业激烈竞争的当下，智能化与效率革命已成为产业升级的核心命题。作为高端子午线轮胎生产的关键装备，半钢一次法成型机因其集成化、高速化的技术特性，正逐步取代传统的二次法工艺。这一转型过程中，稳定可靠的控制系统却成为制约国产设备突破的瓶颈。

如何让一次法成型机在高速、高精、柔性、安全之间取得更好的平衡？英孚康工业给出了答案：英孚康联合某轮胎成型机头部设备企业，以全自主PLC控制系统为核心，联合伺服驱动、电机、人机交互及工艺软件，打造一体化智能控制方案，实现轮胎成型机的国产替代与智造升级“双突破”。

项目成果：从“稳定运行”到“智能驱动”的跃迁

英孚康并非只提供一个PLC产品，而是围绕一次法成型需求，构建了“控制平台+驱动系统+工艺软件+可视界面+数据闭环”的整体解决方案。

该项目投产以来，英孚康系统凭借其高集成度与稳定性，助力客户达成以下阶段性成果：

·系统转换调试周期不到10天，较传统系统减少60%以上时间；

·程序多人在线调试，提升工作效率；

·功能块在线修改，避免修改功能块造成的大量调试时间浪费；

·整个伺服轴组扫描周期 2ms；

·使用一网到底架构，可快速更换与匹配；

·Modbus与Socket通讯ics 软件中有标准通讯指令可方便直接使用；

·IO分站点位16点节省安装空间；

·所有通讯协议集成于ICS平台标准库中，节省系统对接开发工作量约40%

更重要的是，项目实现了控制系统的全面国产替代，摆脱外资平台技术封锁和维护掣肘，实现“关键环节自主可控”的目标。

不只是控制系统，而是推动行业智能化的“骨干能力”

英孚康深知，轮胎成型不只是追求“控得住”，更要“控得准”“控得稳”“控得快”。本次一次法成型项目的成功，标志着英孚康在中高端设备智能化控制领域的能力已完成从组件制造商到系统方案提供者的跃迁。

从精密运动控制，到工业视觉集成；从参数建模，到工艺模板自动切换；从设备级控制，到工厂级数据联动——英孚康正在以一体化控制系统为抓手，推动轮胎行业的智能制造转型走深走实。

启示与展望：国产替代的“加速跑道”

成型设备的国产控制系统能力，已成为衡量设备整机竞争力的关键变量。英孚康此次一次法成型机的成功实践，为行业提供了一个具有推广价值的“国产化模板”。

未来，英孚康将持续围绕成型环节的难点痛点，如AI路径优化、自适应张力建模、智能纠偏机制等技术方向深耕细作，在稳定、效率与智能之间不断寻求最优解。

在“关键技术自主可控”的国家战略引导下，英孚康将继续以扎实的技术积累和成熟的工程实践，助力更多高端设备打破技术天花板，迈向真正的智造时代。