坚守与创新：桑普拉斯专注内燃机市场的成功之道

“全球范围内，每秒都有多个喷油器从桑普拉斯（Sonplas）设备下线。”来自非标设备领域的德国隐形冠军企业桑普拉斯的全球销售总监Mr. Andreas Schlagintweit，近期在接受gongkong®访谈时透露了这一细节。

桑普拉斯全球销售总监 Andreas Schlagintweit

在全球汽车产业加速拥抱电动化的浪潮中，这个数据显得格外醒目。随着欧盟“欧7”排放标准、中国“国七”政策的临近，以及全球碳减排压力的持续加大，对内燃机效率和清洁度的要求达到了前所未有的高度，特别是在商用车、船舶、混合动力以及氢能发动机等电动化难以全面覆盖的领域，高效内燃系统依然是不可或缺的关键技术路径。

作为全球少数能提供500bar及以上高压喷射测试解决方案的企业，桑普拉斯正在这条看似狭窄却极具深度的技术路径上，构建起一道坚实的“护城河”，展现出更强的技术定力和创新韧性。

深耕核心领域，铸就技术壁垒

1993年成立于德国巴伐利亚州施特劳宾的桑普拉斯（Sonplas GmbH），始终专注于燃油喷射系统的装配与测试技术。面对行业电气化的变革，传统的燃油喷射系统虽面临着高效节能和低碳排放等层面的压力，但其在特定领域（如商用车、船舶、航空航天）依然至关重要。正如Andreas Schlagintweit所言：“桑普拉斯的使命，是提供精确的组装、校准和测试系统，确保这些技术的效率、寿命和可持续性。”

桑普拉斯德国总部

内燃机的性能、效率和排放表现，极大程度上取决于燃油喷射系统的表现。无论是汽油缸内直喷（GDI）还是柴油高压共轨系统，其核心组件如喷油嘴、喷射孔等，往往具有极其复杂的内部几何结构和微小的孔径。这些部件在精密加工后，不可避免地会产生毛刺、锐边，并存在流量一致性差的问题。

这些微小的缺陷，若不加以处理，会在高压、高温的极端工况下成为性能瓶颈，甚至导致部件失效，严重影响发动机的整体寿命和可靠性。因此，对这些关键部件进行高效、精确且可重复的去毛刺、倒圆角以及流量校准，成了燃油喷射系统制造过程中的核心环节，也是提升内燃机整体性能的关键一步。

在应对这些日益严苛的挑战时，桑普拉斯展现出了其在高压喷射技术领域的绝对优势。“桑普拉斯已实现500 bar甚至1000bar的喷射压力测试能力，远超行业平均的200-350 bar水平。”Andreas Schlagintweit颇为自豪地介绍道。

桑普拉斯燃油技术 - 高压油泵 EOL 测试台

这一成就并非偶然，而是基于其先进的流程知识、精密工程和智能测试数据评估，使其能够精确模拟真实操作条件，甚至使用危险、易爆的真实燃料在极端温度下进行测试。正是这种对高压、高精度和安全性的极致追求，构成了桑普拉斯能够提供可靠解决方案的基石，并为其掌握的核心技术提供了坚实的基础。

桑普拉斯燃油技术 - 喷油器装配线

在应对这些核心制造与测试挑战的过程中，桑普拉斯凭借其深厚的技术积累，开发并掌握了多项独门绝技。针对喷射喷嘴等复杂几何结构内部的精密处理难题，桑普拉斯广泛应用其独创的高压液体挤压研磨（HydroEROsive，简称 HERO）技术，特别适用于汽车喷油器、航空航天部件和医疗设备等需要极高内部光洁度和尺寸精度的领域。

桑普拉斯燃油技术 – HERO技术 高压液体挤压研磨 （磨粒流）

HERO技术通过AI控制高压泵输送特制混合磨料颗粒的液体，深入工件内部复杂几何结构，实现去毛刺、倒圆角和流量校准的“三合一”功效。其不仅能显著提高零部件的高压耐受性和使用寿命，更能将电火花加工后±3%的流量散差精度提升至±1%以内，确保了关键喷射部件的高一致性和高可靠性。全球超过一半的柴油喷射喷嘴都采用该方法进行流量校准，足见其行业地位。

而在测试领域，桑普拉斯的有源流量计（ActiveFlowMeter ，简称AFM）技术同样引领潮流，革命性地改变了燃油喷射器的测试方式。与传统测试系统相比，AFM将压力产生和流量测量合二为一，利用电液压缸推动介质，通过精确计算冲程量来直接得出流量数据。这项技术带来了颠覆性的优势：能耗降低高达97%，结构简化、维护成本低、系统可用性高，且噪声极低。该技术特别适用于GDI喷油器的高级动态流量校准和测试。

桑普拉斯燃油喷射技术 – AFM有源流量计

桑普拉斯的技术创新不仅体现在硬件设备上，还通过强大的软件分析工具，对海量测试数据进行深入挖掘，预测组件寿命、优化产品设计，甚至指导上游制造流程，帮助客户降低开发成本、提高产品质量和生产效率。这种从“设备供应商”到“开发合作伙伴”乃至“顾问”的角色转变，是桑普拉斯赢得全球主要客户持续信任的关键。

拥抱多元未来，拓展技术边界

尽管在传统燃油喷射技术上成就颇丰，但桑普拉斯并未故步自封。面对能源转型的大趋势，公司早有布局，并将技术优势延伸至氢能和混合动力领域，展现出强大的适应性和前瞻性。

在氢能领域，桑普拉斯不仅是积极的参与者，更是技术的有力推动者。作为巴伐利亚氢联盟的成员，公司正大力投资氢技术。Andreas Schlagintweit在访谈中提到，氢能喷射面临的主要挑战是安全性和精度，特别是对极小分子的密封和高度动态过程的精确控制。凭借在高压喷射和精密燃料技术方面的长期经验，桑普拉斯已成功开发出专门的H2测试台。

桑普拉斯氢能源组件测试台

该测试台能在惰性化温控舱内，对氢能源组件（用于燃料电池和氢内燃机）进行功能、耐久性、动态压力、泄漏、耐力测试等全面测试，测试时长可达50小时。特别值得一提的是，桑普拉斯提供的不仅是测试服务，还可以提供集装箱式、模块化、可扩展的完整测试中心解决方案，这在市场上是独一无二的。这种“交钥匙”工程能力，极大地降低了客户进入氢能领域的门槛和风险。

对于混合动力汽车（HEV）这一当前主流的过渡方案，桑普拉斯同样有备而来。混合动力发动机频繁的启停、对精益燃烧的需求，对燃油喷射系统提出了更苛刻的要求，如极端的启停耐久性、精确的燃油计量以及极低的喷油器泄漏。桑普拉斯的测试系统能够精确模拟这些高度动态的负载周期，在真实条件下验证喷油器的性能，确保其在混合动力系统中的可靠运行。

Sonplas在内燃机喷射技术和多种燃料的应用与测试技术方面始终保持领先优势。从传统燃油到替代燃料、从单一技术到多元化能源解决方案的拓展，桑普拉斯展现出深刻的行业洞察力。未来的动力系统将是一个多元共存、相互补充的格局。桑普拉斯通过将自身在高压、精密控制、安全测试等方面的深厚积累，灵活应用于新的能源场景，并成功地将挑战转化为机遇，巩固了其在未来动力系统版图中的先进地位。

深耕中国市场，赋能伙伴成长

作为全球最具活力和潜力的市场之一，中国对桑普拉斯的战略意义不言而喻。随着中国排放标准日趋严格，对高压燃油泵和喷射系统的测试需求正在快速增长。

Andreas Schlagintweit指出，Sonplas在中国市场已活跃20余年。近几年中国市场呈现出需求多样化、变化快速等特点，为了更好地服务中国市场，桑普拉斯于2024年在昆山设立工厂，组建本地团队，并与德国总部及全球网络无缝整合，旨在为中国客户提供从销售、技术支持到长期服务的全方位、优化的本地化解决方案。这种“在中国，为中国”的决心，是桑普拉斯在中国市场持续深耕、赢得信赖的基础。

桑普拉斯昆山工厂

“中国是一个极具活力的市场，要求非常具体。”Andreas Schlagintweit表示，“桑普拉斯以可扩展和灵活的特殊机器来应对，这些机器可以适应未来的产品变化。”凭借其高度灵活和可定制的解决方案，桑普拉斯已成功与多家中国知名汽车及零部件制造商建立紧密合作关系，例如上海汽车集团股份有限公司、中国重型汽车集团有限公司、海拉贸易（上海）有限公司 (Hella）、无锡威孚马山油泵油嘴有限公司等等。

展望未来，桑普拉斯的规划同样清晰而富有远见。在工业4.0和智能制造的大背景下，公司已将数字孪生、人工智能等新兴技术集成到其下一代组装和测试系统中。例如，利用数字孪生技术进行虚拟调试，缩短了项目周期；运用AI驱动预测性维护，提高了设备可用性；并开发出自适应测试策略和自动调整HERO加工参数的能力等。这些技术的应用，不仅提升了当前系统的智能化水平，更为客户在未来保持竞争力提供了保障。正如Andreas Schlagintweit所言，这些创新解决方案不仅使生产流程更有效率，且确保了客户的长期竞争力，公司的目标不仅是交付机器，更是建立基于信任、可靠性和创新的长期伙伴关系。

结语

在全球能源产业变革的当下，桑普拉斯的成功为我们提供了一个独特的视角。真正的技术深耕者，从不会被时代浪潮淹没，反而能在变革中发现新的价值锚点。它并非追逐每一个技术风口，而是选择在内燃机燃油喷射这一核心领域持续深耕，将“深度关注”转化为无可替代的技术优势。

从引领行业的HERO与AFM技术，到面向未来的氢能测试布局，桑普拉斯展现出对行业趋势的敏锐洞察和快速响应。在一个看似受限的赛道上，通过极致的专业化和前瞻性的创新，构筑起宽阔的护城河。

在通往更清洁、更高效动力的未来之路上，桑普拉斯正以其独特的坚守与创新，稳健地驱动着行业前行。