F&B BCS5000锅炉控制系统
2004/12/30 17:17:00
产品简介：
BCS5000锅炉专用控制系统是世界著名自控公司FIRST CONCROL的引进产品。大规模、智能化、专业化仪表生产的优势和丰富的现场控制经验以及成熟的锅炉控制算法、通讯技术。是一种具有高性能、良好价格比的工程解决方案。主要用于链条炉、煤粉炉、燃油炉、循环流化床锅炉等锅
产品分类：品牌：
福光百特
产品介绍
★ BCS5000锅炉控制系统的特点
※ 基于当今先进的总线技术 ，采用成熟的先进控制算法，集DCS系统和仪表系统的优势于一体。
※ 将控制功能分散到各个智能监控单元，确保危险分散。是一种真正的全分散控制系统。
※ 计算机集中控制，易于扩充；同时具有现场显示、现场操作的功能.
※ 技术成熟、可靠，应用灵活；成熟的经典控制算法、并已固化多种控制模式任您选择， 使用户得到完美的控制方案。创优质、经济的精品工程。
※ 编程简单易懂，无需特殊培训，确保您在最短的时间内完成您的控制组态。
※ 操作安全、可靠，一般仪表工即可熟练掌握操作。
※ 可带后备操作器，实现手/自动无扰切换。
※ 开放的上位监控软件，服务器/客户机结构，支持WINDOWS NT，网络开放性好，系统扩展方便。
※ 利用网络技术，并结合功能丰富的组态软件；集成设备管理系统 、生产管理 系统、物流管理系统，为工厂自动控制和企业管理提供的全面解决方案。真正实现“管—控一体化”。
★ 系统组成与主要功能
※ BCS5000锅炉控制系统机构图
※ 系统实现功能
● 下位机控制功能
汽包水位调节
蒸汽压力调节
炉膛负压调节
烟气含氧调节
燃烧自动调节
床压控制
过热蒸汽汽温调节
石灰石流量控制
按时间原则顺序启动及顺序停止锅炉的运行
高低水位报警，极限低水位报警并自动按顺序停炉
蒸汽压力超压报警并自动按顺序压火
● 上位机监控功能
1、显示功能
·流程图显示：实时显示开关量、模拟量、报警状态，可以根据状态变化色颜色和动画显示；
·棒状图显示：根据过程变量的变化，按仪表方式在CRT上显示，同时显示过程值；
·参数图：按报表方式在CRT显示设定过程值，累计值等参数；
·设定图：按回路以棒状图方式在CRT上显示回路设定值、过和值、输出值，在此状态下可对回路进行操作，如自动、软手动切换、设定软手动等；
· 趋势图：在CRT上显示过程参数的趋势曲线，可进行动态显示或静态显示；
·报警图：可显示当前时刻以前的各类报警记录；
2、可以将锅炉运行过程参数定时存储到硬盘或软盘，存储的历史数据便于进行系统优化分析，优化控制和锅炉历史资料的归档管理
3、可以定时或随机打印锅炉运行参数的日、月、季、年报表，可以打印各种参数的历史趋势曲线和打印报警状态
4、屏幕硬拷贝功能各点报警状态
5、可在上位机对下位机参数进行设定，修改及软手动功能
6、可以下位机进行自动负荷分配
7、当锅炉运行出现异常时，发出声光报警信号提醒操作工及时处理
★ 主要技术指标
※ 负荷适用范围：30%--110%(对于使用不同燃料的锅炉下限会有 所变化)
※ 控制精度：
1、锅炉水位偏差≤±10mmH2O
2、蒸汽压力偏差≤±0.05Mpa
3、炉膛负压偏差≤±10Pa
4、烟气含氧量偏差≤±2%
★ 各种类型锅炉配置
※ 上位机监控软件：BT5000或BT6000通用监控软件。
※ 上位机硬件配置：
工控机： CPU PIII800；内存128M；40G硬盘；21’显示器；
在线式UPS 1000VA；
打印机：EPSON LQ--1600K HP6L；
通讯设备：RS232/RS485转换卡、RS232、RS485/Ethernet转换卡
※ 控制柜：按实际控制柜订购
※ 控制器配置：
● 调节控制回路：选用本公司智能多功能、专用调节器
1)汽包水位调节： 可采用三冲量串级调节或三冲量单级调节。即汽包水位作为主被控变量，给水流量和蒸汽流量的差值作为副被控变量构成调节控制系统，从而克服汽包虚假水位现象，维持汽水平衡，从而保证汽包液位一定。选用本公司的XMPA7000系列调节器即可完成。
2)蒸汽压力调节： 通过调节主蒸汽压力以适应锅炉对负荷的变化。选用本公司的XMGA5000系列调节器即可完成。
3)炉膛负压调节： 可取一次风或二次风做前馈加法控制，再作PID回路调节。及时调节引风机档板开度维持路内负压选用本公司的XMGA6000系列调节器即可完成。
4）烟气含氧调节：为使燃料在炉内得到进一步的富氧燃烧，通过调节二次风机档板开度，确保烟气含氧量在3%--5%范围内。选用本公司的XMPA8000系列调节器即可完成。
5）燃烧自动调节：通过改变送风、和给煤，维持锅炉正常燃烧以适应负荷变化。具有风煤交叉限幅控制、风油交叉限幅控制。选用本公司的XMPA8000系列调节器即可完成。
6）床压控制：在循环硫化床锅炉控制中通过检测、控制排渣量控制循环硫化床锅炉的床压（即料层差压），维持正常燃烧。选用本公司的XMGA6000系列调节器即可完成。
7）过热蒸汽汽温调节：保证锅炉供出的主汽温度在系统要求范围内。主要是通过调节锅炉的减温水流量达到指标。可采用串级控制或单回路控制。选用本公司的XMPA7000系列调节器即可完成。
8）石灰石流量控制：
锅炉石灰石流量控制比较简单，一般在DCS中设定最佳钙硫比，根据进入CFB锅炉的给煤量来按比例的控制石灰石输送机的转速； 并定期进行人工化验， 即可用 DCS实现最佳钙流比控制；并可以避免采用投资很大的SO2连续检测仪表
选用本公司的XMGA5000系列调节器即可完成。
● 其它热工监测点：
1）其它重要热工检测点可选本公司XMT5000/XMB5000等数显仪表；
2）烟道尾气的温度、压力选用本公司24路万能输入数据采集器XMC5000系列仪表；
3）各测点流量积算可选用本公司XMJ5000或XML5000系列流量仪表。
● 数字量输入采集单元： XMDI5000
输入通道：8、16；
输入信号：干触点、 0—5～24V；
光电隔离，隔离电压≥500VAC；
● 数字量输出单元： XMDO5000
输出通道：8、16；
隔离方式：继电器；
触电容量：3A/240VAC 3A/24VDC；
现场指示各路状态。
● 其它配套仪表：
多路配电器
电接点液位计
闪光报警器
工业稳压电源
手操器
★ 调节回路控制接线框图
※ 信号分配表
※ 基于当今先进的总线技术 ，采用成熟的先进控制算法，集DCS系统和仪表系统的优势于一体。
※ 将控制功能分散到各个智能监控单元，确保危险分散。是一种真正的全分散控制系统。
※ 计算机集中控制，易于扩充；同时具有现场显示、现场操作的功能.
※ 技术成熟、可靠，应用灵活；成熟的经典控制算法、并已固化多种控制模式任您选择， 使用户得到完美的控制方案。创优质、经济的精品工程。
※ 编程简单易懂，无需特殊培训，确保您在最短的时间内完成您的控制组态。
※ 操作安全、可靠，一般仪表工即可熟练掌握操作。
※ 可带后备操作器，实现手/自动无扰切换。
※ 开放的上位监控软件，服务器/客户机结构，支持WINDOWS NT，网络开放性好，系统扩展方便。
※ 利用网络技术，并结合功能丰富的组态软件；集成设备管理系统 、生产管理 系统、物流管理系统，为工厂自动控制和企业管理提供的全面解决方案。真正实现“管—控一体化”。
★ 系统组成与主要功能
※ BCS5000锅炉控制系统机构图
※ 系统实现功能
● 下位机控制功能
汽包水位调节
蒸汽压力调节
炉膛负压调节
烟气含氧调节
燃烧自动调节
床压控制
过热蒸汽汽温调节
石灰石流量控制
按时间原则顺序启动及顺序停止锅炉的运行
高低水位报警，极限低水位报警并自动按顺序停炉
蒸汽压力超压报警并自动按顺序压火
● 上位机监控功能
1、显示功能
·流程图显示：实时显示开关量、模拟量、报警状态，可以根据状态变化色颜色和动画显示；
·棒状图显示：根据过程变量的变化，按仪表方式在CRT上显示，同时显示过程值；
·参数图：按报表方式在CRT显示设定过程值，累计值等参数；
·设定图：按回路以棒状图方式在CRT上显示回路设定值、过和值、输出值，在此状态下可对回路进行操作，如自动、软手动切换、设定软手动等；
· 趋势图：在CRT上显示过程参数的趋势曲线，可进行动态显示或静态显示；
·报警图：可显示当前时刻以前的各类报警记录；
2、可以将锅炉运行过程参数定时存储到硬盘或软盘，存储的历史数据便于进行系统优化分析，优化控制和锅炉历史资料的归档管理
3、可以定时或随机打印锅炉运行参数的日、月、季、年报表，可以打印各种参数的历史趋势曲线和打印报警状态
4、屏幕硬拷贝功能各点报警状态
5、可在上位机对下位机参数进行设定，修改及软手动功能
6、可以下位机进行自动负荷分配
7、当锅炉运行出现异常时，发出声光报警信号提醒操作工及时处理
★ 主要技术指标
※ 负荷适用范围：30%--110%(对于使用不同燃料的锅炉下限会有 所变化)
※ 控制精度：
1、锅炉水位偏差≤±10mmH2O
2、蒸汽压力偏差≤±0.05Mpa
3、炉膛负压偏差≤±10Pa
4、烟气含氧量偏差≤±2%
★ 各种类型锅炉配置
※ 上位机监控软件：BT5000或BT6000通用监控软件。
※ 上位机硬件配置：
工控机： CPU PIII800；内存128M；40G硬盘；21’显示器；
在线式UPS 1000VA；
打印机：EPSON LQ--1600K HP6L；
通讯设备：RS232/RS485转换卡、RS232、RS485/Ethernet转换卡
※ 控制柜：按实际控制柜订购
※ 控制器配置：
● 调节控制回路：选用本公司智能多功能、专用调节器
1)汽包水位调节： 可采用三冲量串级调节或三冲量单级调节。即汽包水位作为主被控变量，给水流量和蒸汽流量的差值作为副被控变量构成调节控制系统，从而克服汽包虚假水位现象，维持汽水平衡，从而保证汽包液位一定。选用本公司的XMPA7000系列调节器即可完成。
2)蒸汽压力调节： 通过调节主蒸汽压力以适应锅炉对负荷的变化。选用本公司的XMGA5000系列调节器即可完成。
3)炉膛负压调节： 可取一次风或二次风做前馈加法控制，再作PID回路调节。及时调节引风机档板开度维持路内负压选用本公司的XMGA6000系列调节器即可完成。
4）烟气含氧调节：为使燃料在炉内得到进一步的富氧燃烧，通过调节二次风机档板开度，确保烟气含氧量在3%--5%范围内。选用本公司的XMPA8000系列调节器即可完成。
5）燃烧自动调节：通过改变送风、和给煤，维持锅炉正常燃烧以适应负荷变化。具有风煤交叉限幅控制、风油交叉限幅控制。选用本公司的XMPA8000系列调节器即可完成。
6）床压控制：在循环硫化床锅炉控制中通过检测、控制排渣量控制循环硫化床锅炉的床压（即料层差压），维持正常燃烧。选用本公司的XMGA6000系列调节器即可完成。
7）过热蒸汽汽温调节：保证锅炉供出的主汽温度在系统要求范围内。主要是通过调节锅炉的减温水流量达到指标。可采用串级控制或单回路控制。选用本公司的XMPA7000系列调节器即可完成。
8）石灰石流量控制：
锅炉石灰石流量控制比较简单，一般在DCS中设定最佳钙硫比，根据进入CFB锅炉的给煤量来按比例的控制石灰石输送机的转速； 并定期进行人工化验， 即可用 DCS实现最佳钙流比控制；并可以避免采用投资很大的SO2连续检测仪表
选用本公司的XMGA5000系列调节器即可完成。
● 其它热工监测点：
1）其它重要热工检测点可选本公司XMT5000/XMB5000等数显仪表；
2）烟道尾气的温度、压力选用本公司24路万能输入数据采集器XMC5000系列仪表；
3）各测点流量积算可选用本公司XMJ5000或XML5000系列流量仪表。
● 数字量输入采集单元： XMDI5000
输入通道：8、16；
输入信号：干触点、 0—5～24V；
光电隔离，隔离电压≥500VAC；
● 数字量输出单元： XMDO5000
输出通道：8、16；
隔离方式：继电器；
触电容量：3A/240VAC 3A/24VDC；
现场指示各路状态。
● 其它配套仪表：
多路配电器
电接点液位计
闪光报警器
工业稳压电源
手操器
★ 调节回路控制接线框图
※ 信号分配表
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