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Wonderware DT Analyst™ 2.0 停工跟踪和生产监视系统

Wonderware DT Analyst™ 2.0 停工跟踪和生产监视系统

产品简介:

在充分利用现有的工厂自动化投资的基础上,这套停工跟踪系统可以通过提供准确、全面、实时的数据来发掘工厂的潜在生产能力。

产品分类:

工控软件 其它

品牌:

Wonderware

产品介绍


DT Analyst™ 是一种可伸缩的、基于组件的解决方案,它专门设计用于深入分析导致生产系统或其组件停止工作的事件。

通过使用 DT Analyst 提供的信息,用户可以轻松确定生产过程中存在问题的区域,从而快速、高效地进行必要修正以改进生产过程。

功能 & 优点
DT Analyst 是 FactorySuite 2000 中最新添加的产品,它是一种可伸缩的、基于组件的解决方案;按照其设计,它可以用于分析导致生产系统或其组件停止工作的事件。通过使用它提供的这些信息,系统的用户可以方便地确定生产过程中存在问题的区域,从而进行必要的修正以改进生产过程。

使用详尽的工厂车间信息可以帮助改善生产制造过程,处于主导地位的复杂控制网络为这些方面的一些创新奠定了基础。在被迫为提高生产能力进行大规模投资之前,通过优化资源利用效率来最大限度提高现有生产系统的生产能力是持续降低单位制造成本的关键。

直到最近,才有了自动收集与分析详尽的实时与历史信息的简便手段,这些信息是持续优化所有制造损失源所必需的。作为 Wonderware 新推出的停工跟踪解决方案,DT Analyst 可以基于 Web 传递实时数据以及和停工与效率有关的关键制造信息,以便在下一个步骤中予以解决,让您逐步成为“世界一流”的制造商。

确定停工的真正原因
在生产制造环境中,导致停工的真正原因往往很难准确地加以确定。通过使用 DT Analyst 的实时监视功能,使您可以在系统级和区域级捕获多种肇因,即便这些肇因是同时发生的。

充分发掘工厂的潜在能力
添加新设备,安排新班次,这都是非常昂贵的做法。通过使用 DT Analyst,制造商可以减少停工时间、轮换时间、保养及产品流程等问题,来优化生产过程,发掘工厂的潜在生产能力。让设备更快运转 - DT Analyst 会给您提供丰富的数据,让您确定是否能够盈利,生产的瓶颈又在哪里。

降低采集停工数据的成本
许多工厂要求操作员手工将停工情况记录在活页本上。通常,由于这是操作员大致估计实际停工时间及其原因,得到的数据通常会非常粗糙,无法同预期的"生产线级运行时间"算法关联。此外,统计人员还需要花额外的时间去录入和编辑每天、每周及每月的报告。准确的停工数据可用于计算 OEE 或提供给 TPM 程序。通过设置一些配置选项,可以达到最佳的操作员参与度,而不必使之成为主要的停工数据采集人。

优化维护周期
通过分析历史数据,可以审查每个受控设备的可靠性。这使得维护小组可以根据需要进行维修,而不是纯粹基于运行时间执行维护工作。

使用浏览器持续监视生产工况
DT Analyst 采用了灵活的设计,用户可以在标准桌面上使用普通浏览器访问报告模块。

给设备和耗材供应商提供过硬的数据
因耗材不符合规格或设备不可靠而导致的故障成本可以分享给供应商,以引起足够重视。

集成化解决方案
DT Analyst 不要求其它应用程序的支持,例如“企业资源规划”(ERP)、“制造实施系统”(MES) 或“人机界面程序”。但它可以给这些程序提供接口,帮助改善制造过程。
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