Honeywell 工业安全管理系统

霍尼韦尔安全系统将经过实践证明的技术，包括二十年的过程安全管理专门技术，植入到一体化集成的过程安全数据、应用程序、系统诊断和关键性控制策略中。这个先进的过程安全控制系统采用了一种独特的高级诊断设计方法，其效果远远超过了以往基于“平均无故障时间”理念而设计的系统。这种设计可以确保操作的确定性和可靠性。

霍尼韦尔安全系统是根据定性和定量安全系统技术而构建的。从定性的角度来说，系统会连续监控硬件操作是否正确，从而确保能够对任何定义的过程指令做出及时的响应。系统还能检测现场回路和现场设备的故障。工厂操作工可以借助全面的系统和现场诊断功能来评估过程故障带来的后果，并帮助维修工程师迅速有效地分配和解决检测到的问题。高度量化评估（优化的平均无故障时间）则通过冗余系统结构以及高质量电子部件和设计方法来实现。

霍尼韦尔安全系统支持最新的2004D表决原理。与安全相关的PLC设计强化了功能，以便支持两个CPU模件。每个模件都带有两个主处理器。2004D表决通过联合一个模件内两个主处理器的1oo2表决和两个模件之间（也就是中央部件之间）的1oo2D表决来实现。这样一来，表决就分两个层次：也就是在模件层以及中央部件模件之间。

霍尼韦尔安全系统，使用故障安全系统或安全管理器过程知识系统，通过降低安全事件的风险、最大化生产正常运行时间、减少相关费用、提供有助于工厂安全的生产率工具，可以降低安全成本并提升工厂绩效。