艾克斯特 Dynamics MES

Dynamics MES为您的企业提供卓越的价值服务：

Dynamics MES将协助您的工厂开展最佳制造实践。
       Dynamics MES基于以上国际先进管理模式（JIT/LP/AM/TQM…）和先进计算机软件技术而构建的面向制造业的精益制造规划执行系统。

     Dynamics MES提供从生产订单到产品完成的全部生产活动的优化管理；运用及时、准确的采集信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。MES不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效，更重要有助于企业产品质量的提高和持续改进，以便最大限度的提高客户满意度，提升企业品牌形象和核心竞争力。

通过实施Dynamics MES系统，协助您的工厂完成精益管理：

◇准时生产JIT(Just In Time)：通过DynamicsMES电子作业看板方式追求最低库存直到无库存生产，
高效率物料拉动式生产模式。

◇精益生产L P( L e a n P ro d u c tio n )：通过Dynamics MES系统的APS（高级排程系统）、KPI（关键性能指标）、OEE（设备效率分析）、实时采集监控等先进计算机技术，来辅助您的工厂精简一切不必要的组织活动，达到企业生产效率最大化。

◇敏捷制造AM(Agile Manufacturing)：通过Dynamics MES系统的APS，最大限度地优化利用全局
资源，抓住市场机遇，实现敏捷制造。

◇全面质量管理TQM：通过Dynamics MES系统对工厂的人、机、料、法、环的全面管理，同时系统通过事前控制（质量控制计划）、事中监控分析（质量数据实时自动采集和SPC统计分析）、事后统计分析和质量追溯（正向和反向追溯），这些技术使得工厂全员参与、不断改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便最大限度的满足顾客需求，提升企业品牌形象和核心竞争力。

通过实施Dynamics MES，将为您带来卓越效益：

通过Dynamics MES解决方案的实施，使得工厂所面临的问题迎刃而解，为企业上层ERP和底层工业控制系统PCS架起了一座桥梁，使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和预防、高客户满意度、低成本运行，从而充分提高企业的核心竞争力。

◇通过Dynamics MES制造执行系统可以将各种信息实时地反馈给企业者，透析生产环节，避免黑箱操作。

◇实时数据全局共享，消除“信息孤岛”，将孤岛连成大陆，最大程度优化生产各环节料、工、具生产资源，优化生产流程，提升自动化水平，缩短产品周期，降低成本，提升交付能力

◇完整的质量检验全过程信息记录，支持质量数据的信息化和动态可跟踪性，易于进行质量分析、质量改进和明确质量责任，帮助企业提高产品质量，提高客户满意度。

◇提升企业生产的应变能力，动态把握，敏捷制造。

◇先进的报表分析、数据打印、可视平台等无纸化办公体验，省时省力。

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Dynamics MES业务服务框架

Dynamics MES系统是建立在顶级的.NET和Microsoft Dynamics AX（X++）开放平台上的管理系统。系统充分采用了先进的设计理念，系统内核采用面向对象、组件化设计、多层架构等多项领先的技术，保证了软件的安全性、稳定性、扩展性、可维护性、设计传承性和资源重复利用性。依托先进的技术架构，Dynamics MES可以方便的同微软、艾克斯特（XTERP/XTPDM/XTCAPP）、用友等产品进行高度集成。

Dynamics MES从业务服务上分成五个业务层次：

● 系统交互访问层

提供必须的系统管理功能，负责处理系统服务于用户的操作交互工作，最终用户可以通过多种形式
来访问系统提供的各种业务服务功能，包括用IE浏览器访问工厂门户从而了解到工厂的实时运行信息，可以用Dynamics MES的智能客户端进行各种业务操作，也可以通过OFFICE和系统交互。

● 生产管理服务层

负责整个工厂生产要素（人、机、料、法、环）的全部生产运作管理服务。

◇生产模型管理：实现工厂制造要素的完整建模，是整个工厂物理元素和加工工艺的建模，包括人、
机、料、法、环五要素；这个模型将是每个生产订单一个制造规程，用来指导和约束工厂的所有生产活动。

◇工厂高级计划排程APS：负责接收ERP下达的生产指令，并进行计划调整和高级排产、工厂计划模拟、计划监控调度、计划分析，是整个MES系统的心脏；

◇生产线作业管理：负责生产线的作业任务的处理，包括作业受理上线、数据采集（人、机、料）、完工下线、转序处理、作业监控和统计分析报表；

◇物料管理：负责管理工厂范围内全部物料物流过程，包括：缺料报警、用料防错和采集、补料、配送转移、统计分析报表；

◇设备管理：负责设备在工厂范围内全生命周期管理，包括：设备保养、监控、报警、履历归档、OEE分析、统计分析报表；

◇刀具管理：负责刀具在工厂范围内全生命周期管理，包括：刀具台账、使用信息采集、寿命监控、报警、履历表、统计分析报表；

◇工装、辅料、量检具管理：负责工装、辅料、量检具在工厂范围内全生命周期管理，包括：基本信息、使用信息、状态监控报警、履历表、统计分析报表；

◇质量管理：负责工厂生产过程质量检验，包括质量控制、质量检验（自动、手动）、质量SPC分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯、统计分析报表

◇程序管理：负责完成NC程序的上传、下载、<