众为兴 车床数控系统

产品特性
采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制。更强大的宏功能，更加适合各种非常规设备的配套。
USB和RS232通讯方式，支持CNC与PC通讯，系统软件可通讯升级，更方便用户的生产管理。
X、Z二轴联动、μm级插补精度，最高速度10m/min（最大脉冲频率500k/pps）。
可实现各种自动力架、主轴自动换档等控制，I/O口可扩展（选配功能）。
具有攻丝功能，可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹、螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理。
具有S型、指数型加减速控制功能，适应高速、高精加工。
系统采用国际标准G代码、具有直线插补、圆弧插补、螺纹插补、刀具长度补偿、螺距误差补偿、刀尖半径补偿、反向间隙补偿等功能；
提供多级操作密码功能，方便设备管理。
256M超大存储空间，满足用户大存储要求。
安装尺寸、电气接口、指令系统、操作显示界面与国内通用系统相似。
功能列表


功能
 名称
 规格
 
运动控制功能
 控制轴
 2轴（X、Z）
 
插补方式
 2轴直线、2轴圆弧插补功能
 
位置指令范围
 ± 9999.999mm
 
最小指令单位
 0.001mm
 
最高移动速度
 9999mm/min
 
最高进给速度
 9999mm/min
 
进给倍率
 0 ～ 150 ％十六级实时调节 每转进给：有
 
快速倍率
 F0、25%、50%、100%四级实时调节
 
加减速特性
 直线加减速。
 
手轮进给
 0.001、0.01、0.1mm三档
 
手动进给速度
 0~9999 mm/min十六级实时调节
 
显示界面
 显示器
 320*240点阵，5.7寸液晶显示器（LCD），CCFL背光
 
显示方式
 全中文操作界面，可显示加工轨迹图形
 
G代码
 23种G代码
 宏指令G65可完成25种算术、逻辑运算及跳转。增加浮点数宏。
 
螺纹功能
 攻丝功能
 单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理
 
螺纹螺距
 0.001mm~500mm或0.06~25400牙/英寸
 
主轴编码器
 编码器线数可设定（100~5000p/r）
 
编码器与主轴的传动比
 1：1（推荐为1024线）
 
精度补偿
 反向间隙补偿
 （X、Z）0~2000脉冲
 
刀具补偿
 16组刀具长度补偿，刀尖半径补偿（补偿方式C）
 
换刀功能
 适配刀架
 可设定4~8个工位电动刀架（具有液压、卡盘、液压尾座控制功能）
 
刀位信号输入方式
 直接输入
 
换刀方式
 MDI/自动绝对换刀或手动相对换刀，正转选刀，反转锁紧
 
对刀方式
 定点对刀，试切对刀，回机械零点对刀
 
刀补执行方式
 通过参数设定坐标偏斜，实现刀补控制
 
主轴功能
 控制方式
 可设置为4档位控制或模拟控制 
 

档位控制
 S1、S2、S3、S4直接输出 
 模拟控制
 可设置四档主轴自动或手动换档，输出0~10V电压控制主轴转速
 
恒线速切削功能
 有（选择主轴模拟控制方式下功能有效）
 
辅助功能 
  手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停止； 
 冷动液启停；卡盘夹紧/松开；尾座进/退； 
 MDI/自动方式可控制主轴变频自动换档。
 
程序编辑 程序容量
 256M，9999个程序，支持用户宏程序调用，子程序九重嵌套
 
编辑方式 全屏幕编辑，相对/绝对混合编程 

 通讯
 USB通讯控制 
 RS232串口通讯控制 
 适配驱动 脉冲+方向信号输入的AC4、AC3系列数字式交流伺服或JaBao系列步进驱动装置 

 G代码指令列表
 G00快速定位 
 G01 直线插补 
 G02顺时针圆弧插补 
 G03逆时针圆弧插补 
 G04暂停、准停 
 G28自动返回机械零点 
 G32等螺距螺纹切削 
 G33Z轴攻丝循环 
 G40取消刀尖半径补偿 
 G41刀尖半径左补偿 G42 刀尖半径右补偿 
 G50 设置工件坐标系 G65宏指令非模态调用 
 G71轴向粗车循环(支持凹槽循环)
 G72径向粗车循环 
 G73封闭切削循环 
 G74轴向切槽多重循环 
 G75 径向切槽多重循环 
 G76多重螺纹切削循环 
 G90轴向切削循环 
 G92螺纹切削循环 
 G94径向切削循环 
 G98每分进给 
 G96恒线速控制