中科创安 喷漆机器人

2）适应各种表面简单和复杂类型的玩具夹模喷涂，效率高、喷涂质量好；

3）改善工人工作环境，加快玩具传统行业产业升级；

玩具自动喷漆机器人与传统手工喷漆对比表

方式
 传统手工套模喷漆
 玩具自动喷漆机喷漆
 
喷漆方式
 套模、喷漆、清洗模具都由人工进行，且不能同时进行
 相关操作机器自动完成，并能同时进行
 
生产效率
 单件进行喷涂，喷涂效率低
 一次进行多件喷涂，喷涂效率高，是传统手工喷漆的数倍以上
 
产品质量
 人手直接接触工件，油污几率高。品质稳定性差，合格率低
 机械自动操作，减少人手接触，使工件表面清洁，油污几率低，稳定的机械确保品质的一致性
 
油漆使用量
 单件进行喷涂，且油量不易被控制，导致油量耗损大
 一次进行多件喷涂，形状及油量可控制
 
工作环境
 人员密集型操作，传统式的喷漆槽抽风系统，工作环境不能立刻得到改善
 多重的空气净化系统，营造良好的工作环境
 
危害性
 漆尘悬浮于空中而不能被及时处理，极大的危害到操作者的身体健康，使操作者极易患职业病
 安全门、防尘罩和防护窗将漆尘隔离在喷漆室内，避免了漆尘对操作者产生的不利影响
 
细菌感染
 工件被多人直接接触，细菌感染几率高
 机械自动操作，减少人手接触，使工件表面清洁，细菌感染率低
 
环境污染
 油漆等有害气体排放至外界，造成严重的环境污染
 漆尘等有害物质被处理，无环境污染
 

某玩具厂玩具喷漆（3道工序）手动喷漆和自动喷漆方式的对比：

 
 目前（手动喷漆）
 自动喷漆
 
工作模式
 每道工序1人，全人工操作。
 每道工序1人，人工+机器，半自动操作。
 
工作效率
 4000件(3人，12小时)，4小时轮换，每天3班。
 轻松工作，2.4万件（13人，12小时）。
 
人工工作负荷及工作条件
 工人接触油漆，工作环境有刺鼻气味。
 工人不接触油漆，工作环境较好，油漆的刺鼻气味被抽风机抽走。
 
适应性
 适应性较强。
 不同的产品更换不同的模具，生产线预留安装调整空间，采用机器人示教技术配合转产，整个转产时间2小时。
 
生产控制度
 随意性较大，随着每个工人的素质程度、心情等不同，产量有所不同。
 都是简单操作，只要生产线正常工作，就能保证产量。
 
招工要求
 工作环境恶劣，难招工。
 工作环境较好，工作负荷不大，对工人要求不高，容易招工。
 
成本风险
 风险高。
 企业一次性投入，设备几乎不用维护，低风险。
 
效益效果分析
 以某厂家给出的样品为例，采用自动喷漆后3个人+3台机器，工作效率最高可达原来的4.5倍，同样的产量相当于节省工人13人，并且改善了工作环境，大大降低了劳动强度。