F1系列焦炭反应性及反应后强度测定仪

一、测定装置组件：
      加热炉炉体；
      全自动温度控制系统； 
      反应器出入炉电动升降系统；
     Ⅰ型焦炭转鼓；
      二氧化碳、氮气供给系统（用户自备）；
      基于人性化设计理念，该装置有机的把各个系统进行组合，使试验操做得心应手，大大减轻了实验人员的劳动强度，提高了工作效率。
二、主要技术参数及功能：
    1.额定温度：            1100℃
    2.控温范围：            室温~1500℃
    3.温度分辨率：         1℃
    4.控温仪表精度等级：0.5级
    5.控温热电偶型号：   铂铑10-铂（S型）1支;镍铬-镍硅型（K型）1支
    6.流量的控制精度:     0.1 L/min
    7.加热炉电源电压：   AC220V±10% 50Hz 
    8.加热炉工作电流：   40A
    9.加热炉功率：         8.8KW
  10.升降电机电源电压：AC380V±10% 50Hz
  11.升降电机功率：      0.5KW
  12.电炉丝材料：         高温铁铬铝合金电阻丝φ3.0mm～φ3.5mm
  13.试验用焦炭反应器：耐高温合金钢（GH44）
  14.I型转鼓：              电源电压：AC380V±10% 50Hz 电机功率：0.75KW
三、型号代码
  
    Ⅱ 二代产品　
        固态过零触发自动控温，流量采用转子流量计，显示采用触摸人机界面
        电阻丝加热，温场均匀。
    Ⅲ 三代产品
        固态过零触发自动控温，流量采用进口流量控制器，显示采用触摸人机界面
        电阻丝加热，温场均匀。
    Ⅳ 四代产品
        可控硅连续无扰动自动控温，流量采用进口流量控制器，显示采用触摸型一体工业电脑
        记录数据空间大，带现场打印。
        采用专利螺旋管加热丝，温场均匀，长期稳定性好。
        可带连续失重，自带打印机，采用专利技术，一键式，自动出反应性实验结果，自动出检测报告。
四、设备特点
   1.本系统具有全自动模拟检测功能，以便在实验前检查系统运行是否良好。
   2.一键式操作，无须人工干预。
   3. 上位机管理控制系统采用工业平板电脑，下位机控制系统顺序逻辑控制采用进口的“可编程序控制器”（PLC），全自动控制由PLC独立完成，全面提升了控制系统的安全性和可靠性以及抗干扰能力。
   4. 气体控制采用专用直动式电磁截止阀，流量采用定制高精度质量流量计，带温度压力补偿。气体流量实时显示，采用全硬件闭环PID调节控制，保证了高可靠性和稳定性。
   5.  对实验过程中CO2气的预热及CO2与N2气的切换实现了自动控制，计算机会根据控制的目标自动处理这些动作。
   6. 具有当热电偶故障时超低温、超高温、超炉温的保护功能，用以保护炉体及反应器安全运行。
   7. 温度控制采用纯滞后模糊PID算法，具有独家温控优势,保证了升温恒温的精确。
   8. 升温过程由软件程序控制，温度曲线自动记录，自动化程度高。
   9. PID参数可在线修改，并在计算机及控制仪中自动保存。
  10.所有操作均在计算机界面上完成，不需要进行现场硬件的操作。
  11.每次实验数据均以历史记录形式保存，历史记录可查。
  12.操作性和操控安全性好，可实现单人多操作。
  13.具有管理员密码及操作员密码登录机制，防止未授权者操作系统或修改数据。
  14.I型转鼓具有自动计数装置，提供了准确的计时功能。
  15.反应加热炉为电加热，能耗小。
  16.经过优化的炉体外壳结构，为特殊情况下的维护或更换备件提供灵活的操作。
  17.在线CO2与碳的反应测定装置，可以动态直观地观察到焦炭反应的热失重情况，从而实时判断焦炭的质量性状。
  18.同一炉体内采用双区加热，同时进行2个单样试验，提高试验效率。
  19.加热炉丝采用螺旋状炉丝缠绕在外丝管外壁的方式进行加热，延长炉丝使用寿命，炉内温度分布恒定均匀。
  20.带美标实验程序。