F4-40kg试验焦炉

一、概述

      本试验焦炉自动化程度高，程序软件监控操作，与实际生产焦炉的相关性强。装煤、出焦采用国际上流行的底开门式和侧开门式；炭化室内墙为整体炭化硅砖；焦炭质量指标与工业生产有良好相关性。测控温配有软件监控和试验管理系统，焦炭条件可任意编程，控温精度高。有效控制炉内热流传递方向，保证煤料两侧加热。电加热温度可达1300℃，正常时功率不大于30kW。

二、技术性能
   1.炭化室宽度接近工业焦炉，二者有着良好的相关关系；
   2.炉墙采用整体碳化硅砖，导热系数高，节省能源，停炉、开炉操作简便，可实现对煤料真正的两侧加热。
   3.试验焦炉采用底开门形式，要求严密不漏。
   4.正常情况下，装煤量约为40~60kg。
   5.控温系统中关键部件均要采用高品质、可耐用元件，并配有先进的微机监控系统和管理系统，自动测定，PID调节，可编程10步，曲线4条，一旦加热程序确定后，可重复1万次，保证每次炼焦加热条件不变，控温精度高，节省能源。
   6.采用特制硅碳棒加热元件，结焦时间约为16~24小时。
   7.采用380V电源，正常运转时总功率不超过30kw。
   8.要求只需两人操作，劳动强度低，晚上可以不安排值班人员，下午装煤，次日上午出焦。
   9.配备了完整的焦炭筛分系统和机械强度测定装置（专用1/4米库姆转鼓）。
  10.试验焦炉的规格尺寸及操作参数为：

      焦炭抗碎强度及耐磨强度M40、M25、M10指标均用焦炭两次落下试验后的样品，进入1/4米库姆转鼓检验，一次入鼓焦样12.5kg。

三、设备特点
      本试验焦炉结构合理、投资少、试验费用低、操作简便、自动化程度高、节能、高效、运行安全可靠、经久耐用、劳动条件好，主要用于进行配煤炼焦试验、验证配煤方案、预测焦炭强度等方面的研究和指导生产，是焦化厂提高焦炭质量、合理选择炼焦用煤所必需的新型设备，可完全替代200kg试验焦炉。

四、控制系统
      完全实现计算机控制温度调节，加热程序根据需要任意设定后，可重复一万次以上自动测定，PID调节。2块控温仪表、2块数显表和可控硅等均采用日本技术，控制精度极高（两侧炉墙温度差不大于5℃），可很好地保证每次炼焦条件的确定性（不发生变化或漂移），使用奉命长。
      控制系统功能强大，灵活性强。由计算机输入升温加热程序进行试验焦炉的控制，计算机实现监控、管理、数据存储、显示、打印及故障报警等功能。
      提供免费发货、设备的安装、调试及炼焦试验的试运转，同时在现场免费提供技术培训和今后常年的技术问题解答和指导。另外，将根据实际情况提供部分易损件的备品备件。

五、炉体组装图

六、基本配置表