一、主要技术参数

1. 额定温度:950℃（二室）、650℃（二室）

2. 额定功率: 45KW（二室）、30KW（二室）

3. 温度均匀性：≦±5℃

4. 温度控制精度：≦±1℃

5. 加热区数：1区（单室）

6. 炉膛尺寸：1000×800×800mm（长×宽×高）

7. 空炉升温时间：≦1.5h

8. 供电参数：380V 3相  50HZ

9. 炉门传动：机械自动

10.台车传动：摆线针轮减速机 传动链条 链轮

11.炉门升降速度：6m/min

12.台车行走速度：6m/min

13.炉体外形尺寸：5960×3400×2380mm（宽×长×高）

14.占地面积：5960×4300mm（宽×长）

15.风机冷却方式：专用冷却水池，有一专用自吸泵供应

16.电炉控制方式：电炉控制柜均安装在总控制房，动作控制均在炉前操作柜完成。

二、结构简介

   台车式四室回火炉主要由加热炉、台车、炉门、控制系统四大部分组成。

1、加热炉：加热炉由炉体、炉衬、加热元件、热风循环装置等组成。

A、炉体外壳采用型钢、钢板焊接而成，炉体整体强度好，不下扰不变形。

B、炉衬采用优质全纤维结构：耐火度≥1200℃，导热系数小， 0.3Gcal/mh℃，蓄热少：172616KJ/M2，采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠快镶装前进行再次预压缩处理（压缩容重：≥230kg/M3），用锚固件固定在壳体上，该结构具有低导热，优良的化学稳定性，热稳定性，抗热振性，优良的抗强度和抗腐蚀性。

C、加热元件采用优质oCr20Nr80电阻带，表面负荷1.5w/CM2以下，延长元件使用寿命，整套电炉分4区单独控温。

D、热风循环装置由通风机装置和导风板组成。

三、台车结构

 台车采用型钢及钢板焊接而成，并在台车上平面设有导风槽，其结构能提高通风效果。台车设有2对走轮，1对主动轮，1对被动轮，传动方式采用摆线针轮减速机驱动，其结构台车平稳、可靠。

四、炉门结构

 炉门采用型钢、钢板焊接而成，内衬采用优质纤维棉。既达到有良的保温效果，又减轻了炉门的重量。炉门升降方式：采用电动起吊式，炉门与炉体密封采用弹簧压紧机构，炉门两边上下设有4个轴，轴的末端固定一个曲臂和一个怕向轮分别方在左右导路轨内，轴的中部设有起吊拉杆和弹簧受压并带动曲臂转动，曲臂上的导向轮在导轨内受到推力作用，迫使炉门外移，而脱离炉口，然后和重力矩消失，弹簧的弹力驱使轴与轴臂转动，推动炉门向路门口靠紧，从而达到炉口密封的目的，确保炉内炉温不泄露。

五、温控、记录及动力控制系统：

控制系统：

 是由智能温控系统主控仪表、动力控制系统、各区显示及记录、报警装置、动作控制、主控柜等部分组成。

智能温控系统主控仪表：

为使炉内的温度达到均匀的要求，本炉分1区控温，炉温控制系统主控仪表采用辉达工控HD-B-ZA系列智能PID无超调专家温控触发板，进行炉温的控制，其测量值和显示值为独立的双四位，温度控制值由用户预先设定, 执行机构选用目前先进的固态继电器，通过智能数显温控仪对炉温自动进行控制。

本系统具有先进的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自适应功能，控温和炉温同时显示，多种量程设定，可根据设置的工艺曲线（可设置40段）分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温精度；另温控系统还具有超温声、光报警等功能，实现采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动。

本系统能够自动或手动调节各区的功率大小，这样可以更好的控制炉膛内的炉温均匀性，手动调节功率后，系统会根据手动调节的功率来进行自动控温，操作方便，控温精确。

集散控制系统

1. 整个控制系统采用现场触摸屏加办公室电脑监控，所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在电脑上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改，亦可通过电脑直接操作修改。

2.计算机组态采用MCGS上位机组态软件，并增加一个现场MCGS触摸屏监控，通过PC机，触摸屏，下位机三者环形控制，让使用更加方便，操作更加灵活安全，数据保存更加全面。

系统总貌图

辉达工控KY系列一体化调压器可实现自动程序升温，极大的降低了工人的劳动强度，同时减少了不必要的加热时间，为用户结省了大量电力支出及人工成本支出。同时KY系列一体化调压器自带电流、电压、电量监测功能，极大的方便了用户的日常电量统计管理及合理安排生产，做好节能安排工作。