和利时 输煤自动监控系统

煤矿输煤系统主要设备有胶带机、碎煤机、穹顶仓、除尘设备、刮板机等。输煤程控系统具有组成设备多位置分散、设备间联锁关系强、设备运行环境恶劣、安全性可靠性要求高等方面特点。

系统组成

中央控制室设一套互为热备的监控操作站、WEB服务器、一套大屏幕拼接屏、一台故障打印机、一台图表打印机、一套UPS电源、一台网络机柜等。主要完成对输煤系统的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印，对实时采集的数据进行处理，控制操作以及分析统计等功能。

现场控制站配置控制柜、UPS电源。柜内包括PLC可编程序控制器、24VDC电源装置、过电压保护装置、小型断路器、接线端子、小型继电器、安装连接线缆及附件等。现场控制级接受生产管理级的调度，监控计算机出现故障或者并没有投入使用，现场控制站仍继续正常工作，对整个工艺过程没有影响。设备启动运行后主要是对胶带机的保护控制，当胶带机出现过载、拉绳、跑偏、打滑、堵煤、纵撕等故障时，系统立即联跳逆煤流方向的设备。

系统主要功能特点

输煤系统所有的输煤设备按工艺流程要求进行联锁，以防止在启动或停止时煤在系统中堆积起来，甚至损坏设备，联锁按下述方式进行：

1. 启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带及相关设备)开始依次启动。直到第一条胶带及相关设备启动后，才开始供煤。

2. 停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止，每台设备之间按预定的延时时间发停机命令，即要求前面设备的余煤清除后再停止其运行，其中破碎机、刮板机、除尘设备等均需延时停机。

3. 故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延时停设备。

输煤自动化控制系统控制方式设计为现场设备就地手动控制、计算机控制系统远程手动控制、计算机控制系统远程自动控制三种控制方式。三种方式的级别由高到低依次为就地手动控制、远程手动、远程自动。

1. 就地手动模式：设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。设备的急停按钮或其他保护和安全联锁装置（如：过载保护、温度及液位保护等）必须是硬线连接至电气控制回路，不受方式选择开关的限制。现场控制箱（柜）在开关在“手动”位置时，设备为离线方式，PLC不能对设备进行任何控制。

2. 远程手动模式：即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程” 开关选择“远程”方式时，操作人员通过操作终端（HMI）或中控系统操作站的监控画面用鼠标或键盘选择“手动”方式并对设备进行启/停、开/关操作。

3. 远程自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且现场控制站的“自动/手动”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各PLC根据输煤系统的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。