和利时 选煤厂自动监控系统

一般选煤厂生产系统根据洗选工艺可分为跳汰+浮选、重介+浮选、跳汰+重介+浮选等形式，具体可分为仓前（预备）系统、跳汰（水洗）系统、重介选矸系统、浮选系统、压滤系统、配煤系统、循环水处理系统等。

监控系统设计

选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。

由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态，便于操作员及时的掌握现场情况。

系统组成

选煤厂由于现场环境恶劣，对设备及设备的控制水平要求较高。典型方案是采用PLC+计算机+总线模块等组成的工业控制网络。

上位机采用工控机，下位机采用可编程控制器PLC，通过 Profibus 网络组成分布式控制系统。上位机与下位机之间通过工业以太网连接。

PLC控制柜内装可编程控制器与输入、输出继电器，可以根据要求安装于现场或集控室内。就地控制箱可根据需要安装于现场，便于检修人员的操作。

上位机软件采用成熟的工业组态软件进行编程，界面美观，组态灵活。主要实现对现场设备的自动启、停控制；设备的运行状态监视和故障报警；工艺流程监视；过程参数实时、历史曲线；过程参数数据库查询以及棒图等动画显示。利用变色、旋转、曲线、表格等形式反应和监视全厂的设备运行状态；利用填充、柱状棒图、曲线、表格等形式反映全厂各工艺参数的变化、趋势等情况。

具有系统配置画面、系统工艺流程画面、水洗系统监控画面、浮选系统监控画面、重介系统监控画面、中煤系统监控画面以及其它设备工艺的监控画面。方便、直观地反映生产情况。

系统功能特点

1. 能实现自动、联锁手动、解锁手动、就地控制等操作方式的无扰切换，选煤厂工艺系统的所有机电设备全部纳入集控系统，对生产线上的参控设备进行集中联锁控制，对不参控设备就地解锁控制。

2. 能实现被控设备按程序要求自动启停

3. 能实现被控设备事故的处理：方便灵活的事故再启、超载事故处理、大设备（不允许频繁启停的设备）联启不联停、紧急停机操作、实时事故报警打印

4. 参控设备逆煤流启，顺煤流停。备用设备可实现在线启、停，所有设备均具有现场紧急停车功能。集中运行时，岗位司机只能就地停车，不能启动。

5. 事故处理功能，包括预告故障、启/停车故障、运行故障以及检测信号故障的处理。

全厂煤流线上的工艺设备均纳入集控系统，由集控室调度员实施集中控制。集控室设在主厂房，由于全厂设备分散，故在相应配电室设PLC分站，通过网络连接形成分层分布的网络结构。