炮塔铣案例分享

炮塔铣机床，主要用于加工常见形状的机床。如：铣矩形槽、铣矩形外轮廓等等。

优点：操作方便、简单；价格便宜。

缺点：加工范围小；精度较低；加工出的形状较为固定。

操作方式：输入一些参数（如矩形的长、宽、高），便可以生成程序。

一、画面客制

客制画面中，除了基本画面的客制外，个人认为比较重要的，跟各位同仁分享。

1、修改控制器原本画面：

（1）将C:\DiskC\OpenCnc Shared\StdMMIRes中的Screen文件夹复制到，需要在C:\DiskC\OpenCnc Shared\OCRes中即可，通过EHMI来修改。

（2）控制器原本画面中有一些内容，是由内部程序写定的，不能修改其名字，否则无法显示。

2、开机画面的制作

（1）第一画面的制作：

①格式：大小800×600，保存类型24位位图（.bmp）

②名称：Bootcepc.bmp

（2）第二画面的制作：

①格式：大小800×470，保存类型24位位图（.bmp）

②名称：SB_logo.bmp

③存储路径：在C:\DiskC\OpenCnc Shared\OCRes\Common中建立Image文件夹，将图片放置其中即可。

二、路径规划

1、进退刀方式：直线和圆弧进退刀。

直线进退刀会在加工零件的轮廓表面留下可以摸到的痕迹。

直线退刀时，需要先将刀具脱离零件的轮廓加工表面，在进行提刀。

圆弧加工可以有效的避免在轮廓的加工表面上留下退刀痕迹，但是效率上会比直线的要低一些。

*进退刀方式：每一刀进退刀方式

2、型腔铣加工

进刀路线：第一刀采用的是螺旋线进刀

G03/G02 X Y R Z F

X、Z：圆弧终点座标；

Y：直线终点座标；

R：圆弧半径；

F：进给率。

3、加工方式：顺铣和逆铣。

顺铣：直观的解释，工件不动，刀具动：（1）刀具零件的左侧 （2）刀具远离人的方向

逆铣：与顺铣相反。

加工零件时，建议粗铣时，采用顺铣；精铣时，采用逆铣。

有利于提高零件表面的光洁度和精度。

三、程序分享

大部分的程序是关于零件加工的编写，就不跟大家分享了，主要跟大家分享下，程序叠加的做法。

理论上可以做到无限个程序叠加的，目前，个人能力有限无法做到N个程序的叠加。

叠加的要求：（1）将选中的程序叠加在一起；

（2）先加工先选中的程序，再加工后选中的程序，按照顺序过来加工；

采用的方法：

（1）在画面中建立一个R值，不同的画面给这个R值赋不同的值（如外圆铣赋值为1，外方铣赋值为2，内腔铣赋值为3等）。

（2）编写MACRO，将画面中的R值中的数据赋给另一个R值，并把画面中的R值进行清零，后面的画面同样进行，并且进行排序。

（3）将要叠加的图形选完之后，调用主程序，根据所赋值，按照顺序调用子程序。

例如：

保存参数：给@107080赋值，并且调用编辑好的程序

切换程序：调用主程序。

程序：G1238部分程序：

主程序：

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