北广精仪GB/T4207-2003高压漏电起痕测试仪（五工位）

一、产品概述

本装置是依据GB/T4207-2003《固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法》及相关国际标准设计制造的专业检测设备。GB/T4207-2003高压漏电起痕测试仪（五工位）其核心功能在于测定固体绝缘材料在电场与潮湿污秽环境共同作用下的耐漏电起痕性能，通过模拟材料表面在污染液体作用下的劣化过程，科学评估材料的绝缘安全等级与使用寿命。

GB/T4207-2003高压漏电起痕测试仪（五工位）采用五工位并行设计，能够同时对五个试样进行独立测试，显著提升了实验室的检测效率与数据吞吐量。设备广泛应用于各类电工电子产品、家用电器、电动工具、电子元器件及电气设备所使用的绝缘材料的质量控制、研发验证及进料检验环节，是保障电气产品安全可靠的重要工具。

二、适用标准

本测试仪的设计、制造及验收严格遵循以下国内外权威标准的技术规范，确保测试结果的合规性与通用性：

• GB/T4207-2003 / IEC60112：2003 固体绝缘材料相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法

• UL 746A 塑料材料安全标准

• ASTM D 3638-92 电气绝缘材料耐电痕化和耐蚀损性标准测试方法

• DIN 53480 德国工业标准

三、核心性能参数

1. 电极尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，电极一端边缘切成30度角的斜面；

2. 电极材料：铜+铂金(铂金长度：≥12mm，纯度≥99.0%)；

3. 电极间相距：4.0mm±0.1mm；

4. 每个电极对试样作用力：1.0N±0.05N；

5. 试样品尺寸：≥15*15mm, 厚度：≥3mm；

6. 施加电压：0～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10%；

7. 判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；

8. 溶液滴落间隔时间：30s±5s；

9. 滴液针头到样品表面高度：30～40mm；

10. 控制液滴采用电磁阀. 液滴大小：（20+30）mm3,50滴为（0.997~1.147g）, 20滴为（0.380-0.480g）;

11. 滴液装置：试验前需要调整；

12. 针头外径：0.9~1.1mm；

13. 箱体内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；

14. 外部尺寸：宽1170mm深630mm高1330mm；

15. 箱体材料：铁板喷涂；

16. 排气孔：Ø100mm；

17. 工作电源：220V,10A,50Hz。

    

四、设备主要配置与功能特点

1. 结构设计与材质
设备整体结构稳固，箱体采用优质冷轧钢板制造，表面经过静电喷涂工艺处理，具备良好的防腐蚀性能和机械强度，适应实验室长期运行环境。箱体内部设计有专用的排气孔，便于试验过程中产生的烟雾或异味及时排出，保持试验环境清洁。设备配备五组独立的测试工位，每个工位均可独立控制和监测，互不干扰，确保测试数据的独立性与准确性。

2. 智能化控制系统
设备配备高清触摸屏作为核心人机交互界面，操作逻辑清晰直观，易于上手。用户可通过触摸屏轻松完成试验参数的设置、试验过程的启动与停止、实时数据的监控以及报警信息的查询与复位。系统内置数据记录功能，可实时显示并存储试验过程中的电压、电流、时间等关键参数，方便后续的数据追溯与分析。

3. 精密滴液系统
滴液系统是本设备的核心组成部分，采用高精度电磁阀配合蠕动泵进行供液控制，确保液滴大小和滴落间隔时间的高度稳定性，满足标准对滴液精度的严苛要求。滴液针头位置具备可调功能，以保证液滴能准确落在试样表面指定位置，避免因落点偏差影响测试结果。系统特别设计了手动排液功能，便于在试验前排空管路中的空气，确保液路通畅，提升试验数据的可靠性。

4. 安全保护机制
设备将安全防护置于首位，内置多重安全保护功能，包括漏电保护、过流保护、短路保护等。当试验过程中出现异常情况（如试样击穿导致电流超过设定阈值并持续一定时间），系统会自动切断高压输出并触发声光报警，有效保护操作人员的人身安全及设备自身的安全。

五、主要配件说明

设备的稳定运行依赖于高质量的核心组件，主要配件选型如下：

• 箱体：主体结构采用优质A3钢板，表面喷塑处理，具备良好的耐腐蚀性；同时提供不锈钢材质箱体作为选配项，以满足不同用户的特殊需求。

• 核心电气元件：包括专用变压器、调压器、继电器、漏电保护器及按钮开关等，均选用行业通用的优质电气组件，确保设备长时间运行的稳定性和可靠性。

• 控制与显示组件：配备高精度计时器、短路电流智能表、温控器及计数器，确保试验数据的准确采集与显示。

• 辅助组件：包括优质导线、无线控制器以及气动元件（电磁阀），共同保障设备的自动化运行与操作便捷性。

六、操作界面功能详解

1. 主控界面功能
主控界面是设备运行的总控中心，主要包含以下功能模块：

• 总电源启动：用于控制设备整机的总电源通断。

• 蠕动泵电源：独立控制滴液蠕动泵的供电。

• 直流/交流试验：根据测试需求，分别进入直流或交流试验模式的选择与设置界面。

• 用户登录/管理：进入用户权限管理界面，便于设备的分级管理与操作记录追溯。

2. 试验运行界面功能
试验运行界面实时展示设备状态，主要功能包括：

• 开始/结束试验：控制单个工位或整体试验流程的启动与停止。

• 高压原点指示：实时显示高压输出的初始状态与当前状态。

• 报警画面：当设备出现异常时，自动弹出或显示详细的报警信息。

• 泵运行：手动控制滴液蠕动泵的即时启停，便于调试。

• 时间清零：将计时器归零，准备下一次试验。

• 参数设置：进入核心参数修改界面，自定义试验条件。

• 实时数据显示：动态显示当前流量、电压、电流及报警电流设定值，让试验过程一目了然。

3. 参数设置界面功能
在参数设置界面，用户可根据具体测试标准和样品特性，对以下关键参数进行精确设定：

• 污染物流速：设定蠕动泵的滴液速度，以控制单位时间内的液滴数量。

• 报警延时：设定电流报警的延时时间，避免瞬间电流波动造成的误判。

• 试验时间：设定总的试验持续时间，到达设定时间后自动停止试验。

4. 辅助与调试功能

• 手动排液：用于在试验前或维护时，手动操作排除管路中的空气或残留液体。

• 模拟短路：可分别对A/B/C/D/E五个工位进行模拟短路测试，用于快速验证设备保护功能是否正常。

• 报警复位：在故障排除后，通过此功能恢复系统至正常待机状态。

七、售后服务与技术支持

为了保障用户的权益及设备的长期稳定运行，提供完善的售后服务体系：

1. 开箱合格保证：产品出厂前均经过严格质检，保证开箱合格。购买后一周内（凭发票日期），如发现严重质量问题，经技术部门确认后可提供免费更换服务。

2. 保修政策：设备出厂之日起一年内实行免费保修（易损件除外），一年后实行有偿服务。用户凭保修卡在应收费项中可享受相应的优惠。

3. 故障响应：建立高效的服务响应机制。当产品出现故障时，建议用户记录详细的故障现象及参数，并联系服务部门。服务团队承诺在二十四小时内给予专业答复，并确认后续的服务进程，协助用户尽快解决问题。