力控 SCADA

在汽车整车及零部件装配、精密电子、半导体制造等离散制造场景中，设备互联互通问题突出，制约着产线数字化落地：

1. 装配产线多品牌拧紧、拉铆设备并存，协议不互通，需要定制开发适配程序，集成成本高、交付周期长；

2. 扭矩、角度等生产数据分散孤立，还需人工填报，易造成错配、漏报；

3. 缺少合规SECS/GEM Host端对接能力，无法统一接入厂区SCADA，车间数字化管控割裂，难以达成精益生产、品质溯源的管理要求。

力控SCADA平台组态软件eForceCon V6.2 SP1针对离散制造多品牌设备适配难、协议定制成本高、半导体设备对接不合规等痛点，扩充了离散行业协议驱动库，一站式兼容拧紧装配与半导体制程两大核心场景设备，有效降低集成商项目开发工作量，帮助工厂打通数据孤岛，实现装配、半导体制程全流程数字化管控。

一、核心功能特点

多品牌设备支持，降低集成门槛

力控SCADA平台集成Atlas阿特拉斯、Desoutter马头、Yannes雅尼仕专用OpenProtocol驱动，覆盖市面主流拧紧、拉铆工艺设备，同时新增合规SEMI_SECS_GEM半导体Host端驱动，无需外购通信网关或定制开发协议，适配汽车装配、电子铆接、半导体加工场景，显著降低系统集成工期与软硬件改造成本。

多维度数据实时采集，生产可视可控

力控SCADA可统一标准化采集拧紧扭矩、运行角度、设备工况、故障报警、铆接结果等工艺数据，读取半导体设备运行状态、制程参数、Recipe配方信息，实现车间所有受控设备状态的集中可视化监控，满足生产品质追溯、设备运维统计管控需求。

标准合规稳定，符合厂区运维规范

在协议合规性方面，SECS/GEM协议符合半导体行业国际通信标准，确保Host端身份合规对接厂区设备；OpenProtocol驱动适配行业通用装配通信规范，不仅具备断线重连、数据断点续存和异常告警等可靠性机制，更能从容应对工业车间复杂的电磁环境，为长期稳定通信提供坚实保障。

模板化批量建点，缩短现场调试工时

支持批量建点，按控制器状态、拧紧结果、报警、作业、参数集、事件报告等分类标签勾选测点，批量生成数据库点位，支持多轴、多站控制器配置。无需手动逐条创建变量，大幅压缩单条产线测点组态时间，搭配设备模板、修订版本预设功能，减少现场重复配置工作，提升集成商交付效率。

二、与传统方式对比

三、应用实例与适用场景

某新能源汽车零部件装配工厂，厂区同时搭载马头拧紧枪、雅尼仕拉铆设备。此前设备独立管控，需三套上位系统运维，MES无法联动设备工艺。

搭载力控SCADA平台后，原生协议接入全部工艺设备，统一归集装配扭矩、设备报警、半导体配方数据；并且将集成的数据转发至MES平台，MES可直接下发配方与拧紧参数，产线执行作业，完成闭环流程。

力控eForceCon V6.2 SP1扩充了离散行业专用协议驱动库，精准提升高端装配与半导体两大核心赛道的设备接入能力。以此为依托，一站式攻克多品牌设备适配难、集成成本高、跨系统数据不通等长期痛点，既降低集成商项目实施门槛、缩短交付周期，也帮助制造企业打通设备至平台的数据链路，筑牢车间数字化底座，实现项目经济性与生产管控标准化的双重目标。