GE FANUC IC697MEM715

• 型号：GE FANUC IC697MEM715


• 数量：10


• 制造商：　厦门兴锐达自动化设备有限公司


• 有效期：2019/2/1 0:00:00

根据轮胎尺寸，经过挤出机和压延机处理的材料将被剪成相应的尺寸，作为最后工作步骤。在传统生产过程中，最先开始的是初始材料准备阶段，随后是挑选阶段，也就是说将各个半成品组装成一个绿色轮胎。

绿色轮胎随后被送到加热的模具 —— 热压机进行硫化。高分子链将各种类型的橡胶结合在一起作为硫化的一部分，一个具有永久弹性的轮胎是由可塑性橡胶制成的。这是作为轮胎最后成形的一步。在经过热压机处理后，轮胎将进行最后的质检，随后垫以托盘送入仓库。

GE解决方案

倍耐力早在15年前就开发了积木式集成自动化系统，并在2000年投入使用。这项技术可以说是现代轮胎制造的里程碑，它完全颠覆了整个生产流程。专项开发的制造执行系统（MES）与积木式集成自动化系统相互配合，覆盖了工厂从最初的订单计划，到批量计划，到配方监控，到机器控制。

每个轮胎都包含了一个数据包，记录了它从原材料开始的所有信息。工艺参数也被应用到制造过程中。在布罗伊贝尔格工厂下一代的生产设施中，每个轮胎还将被赋予一个与它历史数据相连接的条形码。这样一来，工作人员就可以方便地追踪到每个轮胎的所有信息。每批原材料和辅助材料都将被赋予唯一的条形码标识。

作为优质产品，质量始终是轮胎的核心。因此倍耐力的每条生产流水线在最后阶段都会由资深的专家进行检查，相关数据将被记录到轮胎的文档中。测量检查包括检查轮胎最重要的几项指标，如几何结构和轮胎的均匀性。

在每天的生产过程中，仅产品文档一项就会产生数百万字节的信息。除此之外还有大量系统和工艺参数。可视化系统Proficy HMI/SCADA iFIX负责为倍耐力工作人员提供所需要的数据。

最后系统能够利用存储在历史数据库中的数据，“iFIX可以无缝地作为实时数据系统运行，它能够为众多控制系统提供标准的操作界面，并且具有出色的兼容性”。GE智能平台销售经理Erdal Kara说到。

“在需要处理大量数据的情况下，实时处理能力是iFIX最大的优势” Kara强调，高性能算法加上先进的硬件设备，确保了能够在线观察到生产过程。

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