HP/Agilent H382A

• 型号：HP/Agilent H382A


• 数量：10


• 制造商：　厦门兴锐达自动化设备有限公司


• 有效期：2019/2/1 0:00:00

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HP/Agilent H382A

新款RXi-XR工业计算机坚固高效

新款工业计算机满足EN51055工业标准，能够经受电磁、极端温度、冲击和震动的干扰。

（2016年1月13日，美国夏洛茨维尔）温度、冲击和震动。这些只是轨道交通控制系统应用中所面临挑战的一部分。为了确保关键系统能够安全可靠地运行，GE正式推出最新的RXi-XR工业计算机。这款坚固全能的轨道交通控制系统，适用于城际、单轨和区域轨道交通等严酷工况的应用。

“如今，轨道交通的应用环境通常十分恶劣，这对电子元器件提出了新的要求。如果应用的电子设备不能达标，不能适应极端温度并且不能防尘防水，这将会对整体运行造成严重的影响”。GE自动化事业部产品管理总监Vibhoosh Gupta说到。“在设计RXi-XR IPC时，我们综合考虑了许多因素来确保该产品能够满足甚至超过相应的工业标准，包括耐温性和牢固性，同时该产品的性能也完全达到甚至超出我们客户的期望。”

新的RXi-XR IPC采用了牢固的设计结构，具备高性能和模块化的特点，能够为您的轨道交通应用提供强大的计算能力。该产品采用无风扇设计，采用的工业级零件使得GE的RXi-XR IPC满足EN50155标准，能够经受轨道交通应用中电磁、极端温度、冲击和震动的干扰。这款IPC的设计同样符合IP67标准，能够有效防尘，同时可以经受住在水下1米的浸泡。

由于采用了专利散热技术，RXi-XR IPC的工作温度范围可达-40C 到70 C，使得计算机能够在极端温度条件下进行工作。

考虑到可靠性及防震需要，RXi-XR IPC的CPU与内存都直接焊到面板上。此外IPC的COM Express-based模块化架构简化了升级流程，延长了使用寿命。即便在极端震动环境下也同样能有效工作。

GE的RXi-XR IPC提供搭配英特尔Corei7 1.7GHz处理器或英特尔Celeron1.4GHz处理器两种选择，操作系统采用的是Windows7。最大内存与存储容量分别可达4GB和128GB。

智能制造系统架构通过生命周期、系统层级和智能功能三个维度构建完成，主要解决智能制造标准体系结构和框架的建模研究。如上图所示。

生命周期是由设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系的价值创造活动组成的链式集合。

系统层级包括设备层、控制层、车间层、企业层和协同层,共五层。智能制造的系统层级体现了装备的智能化和互联网协议（IP）化，以及网络的扁平化趋势。

智能功能包括资源要素、系统集成、互联互通、信息融合和新兴业态五层。

(1资源要素包括设计施工图纸、产品工艺文件、原材料、制造设备、生产车间和工厂等物理实体，也包括电力、燃气等能源。此外，人员也可视为资源的一个组成部分。

(2)系统集成是指通过二维码、射频识别、软件等信息技术集成原材料、零部件、能源、设备等各种制造资源。由小到大实现从智能装备到智能生产单元、智能生产线、数字化车间、智能工厂乃至智能制造系统的集成。

(3)互联互通是指通过有线、无线等通信技术,实现机器之间、机器与控制系统之间、企业之间的互联互通。

(4)信息融合是指在系统集成和通信的基础上，利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现信息协同共享。

(5)新兴业态包括个性化定制、远程运维和工业云等服务型制造模式。

当前，全球制造业正在经历新一轮的工业革命。

作为全球老牌的制造业强国，2012年初，德国的产业界提出了工业4.0，而在探索未来制造上，美国则提出了发展“工业互联网”。相比于前两者，GDP超越了日本，崛起为全球第二大经济体的中国，则在去年发起“中国制造2025”的发展计划。

对此，美国辛辛那提大学教授李杰在他的著作《工业大数据》里，对上述三者有着相对详尽的分析比对。

他认为，德国提出工业4.0的最主要目标，是为了德国工业装备开拓新的市场，而且还要改变以往只卖设备而服务型比重较小的状态，要增强德国工业产品的持续盈利能力。毫无疑问，工业4.0的核心内涵中提到的，发展智能工厂和智能装备正是实现这一切的重要支撑。

必须注意到的是，德国工业4.0的发展理念中，依旧是强调“硬”制造，紧扣自身的制造业，特别是装备制造业，通过制造业的服务化与智能化创造新的工业价值。

相比于德国工业4.0的“硬”制造，美国提出的工业互联网则更强调“软”，更侧重于信息产业。

曾经研究美国工业发展历史的人们会发现，在近年美国提出的“再工业化”发展思路前，美国曾经提出了“去工业化”。而当时提出的“去工业化”，正是为了推进虚拟经济和科技产业的发展，然而之后的金融危机，迫使美国意识到光靠虚拟经济是不可持续的。

同样对于虚拟经济与实体经济的抉择变化上，美国著名企业GE在近年的转型轨迹，在笔者看来，一定程度上正是美国制造业发展的缩影。

不仅如此，美国“再工业化”的推行，也是基于美国前期已经积累了非常多的科技红利，并逐步的应用到制造业上，这对于美国制造业的生产制造优势已逐步凸显，以至于在近两年，关于“美国制造成本低于中国”的言论甚嚣尘上。

在这样的背景下，美国的工业互联网，事实上正是依托于它此前的信息产业基础，通过发挥这一产业的优势，利用大数据的分析，推动智能服务业的发展。

在上述的比较中不难发现，德、美自身的工业升级，实际上都是锁定自身的优势产业。但无论是偏硬制造，还是软信息业，工业4.0和工业互联网实际上的核心内涵，都是强调高度的互联融合，而且都突出对于工业大数据的开发。

从两者的表现特征看，其实都离不开对于工业大数据的开发和挖掘，也就是强调机器设备的互联互通后，如何把工业大数据转化为信息、再转化为价值。在笔者看来，基于此，德国和美国分别提出的工业4.0和工业互联网实际上可以理解为是“殊途同归”。

而在比较这两者以后，再回过头来看中国的工业升级路径，则可以发现，都是借鉴了这两者。这一点特别体现在了中国制造业2025的提出，实际上是与推进“互联网+”齐头并进，而显然，这两大计划，分别对应的是对于智能装备业和智能服务业的关注。

回到佛山，在去年，佛山不仅提出了要顺应发展工业4.0，也提出了佛山自身的“互联网+”与佛山制造2025计划，当我们以全球的视野，走到工业制造最发达区域，研究比对这些新工业概念时，实际上正是以全球先进制造业的发展趋势为坐标，助力“佛山制造”勾勒出更清晰的工业升级路线图。

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