ABBDSTA 145

• 型号：ABBDSTA 145


• 数量：5


• 制造商：　厦门兴锐达自动化设备有限公司


• 有效期：2019/2/1 0:00:00

西屋WH1-2FF

ABMVI46-MCM

施耐德XBTF011110

ABBDSTA 145

ABBCDP-312R

推杆同定板1推板18.动模座板19.浇口120.滑块块21.动模套板22.动校小镶件23.1块镶件24.定模套板25.热块26.横浇道27.溢流槽模剂，油缸1将各滑块镶块插入型腔，然后合模，这便完成个工作过程。

　　3浇注及冷却系统模具在卧式13.汰压铸机上使用，经校核，其额定锁模力能满足要求，根据压铸机1沿及铸件拄量计算，压室直径选取乃=杏12铝液由定模镶块分成2股4流横浇道26，以避免直冲入型腔，待横浇道填满后，通过环形内浇口填充型腔，内浇口设成环形，厚度为23.5肌民设为23.浇口截面积的计算公式为Q铸件用错质量，I钔液的密度把V内浇口处金属液的流速，12003OOrms T允填型腔的时间，0.0540.08中间分别设计凸台与凹孔。为了简化方便加工，将产品方形线盒处设计成动模活动镶件22.在加工工艺方面为了保证产品尺寸要求，减少热处理变形度达到4448阢后，由钳工配装好各滑块镶块，固定后起精车型腔。

　　W4记模壤块由于采用上述烧道，金属液沿型壁充填，流动顺畅，避免了正面冲击型芯。在金属填充之末，动定模镶块及左滑块镶块各设置大环形溢流梢27，接收流入型腔和流经型腔面己经冷却的金属液，收集被金属液挤压流动前沿的空气气体混合物，同时改善模具热平衡状态。再加上通过各滑块铸件流痕冷隔浇不足的现象，从而保证产品成型质量好，得到致密度高的产品。

　　保证压铸模合理的冷却，提高压铸生产率，在各镶块及浇口套中设置了合理的冷却通道。如果压铸模温度太低，铸件就会形成不光洁的所谓花纹友肌此外如果在抽咽芯之前铸件由于吒铸模温度过低，则在热裂敏感的压铸材料上就会形成收缩裂纹。如果压铸模温度太高，压铸材料就会粘结在模壁。沾动部件被坫住，铸件轮廓尺寸由于热膨胀发卞货化。产品尺超乾，本模几的冷却采用油冷温抟系统，在压铸过程中梭具保持在恒定的温度范围内，般模具工作温度范围为180220经过实践证明，模具采用温控系统，产品质量稳定，成品率，延长了梭具的使用寿命4模具主要零件的设计与加工产内孔伽型芯由上滑块镶块之。

　　下滑块镶块20组成，3.为了保证产品内孔的同轴度，上滑块镶块23与下滑块镶块20配合面的26.横浇道27.溢流槽5结束语我厂设计加工了大小不同型号的电机机座压铸模10多副，都采用了3的模具结构，通过生产证明，模具使用效果良好。上述合理的浇注系统及模具结构，获得了轮廓清晰组织致密精度尺寸致和面光洁的压铸件。

ABBDSDI 120A

ABBDSTA 145

ABBA12-30-10  220V

ABBDSTA 145

ABBA16-30-10 220V

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