- 型号:SC1E10260
- 数量:3
- 制造商: 厦门兴锐达自动化设备有限公司
- 有效期:2019/9/13 0:00:00
KOLLMORGEN SC1E10260
KOLLMORGEN SC1E10260
KOLLMORGEN SC1E10260
随着科学技术的发展,机械产品的形状和结构不断改进,对零件加工质量的要求也越来越高。尤其是随着FMS和CIMS的兴起和不断成熟,对机床数控系统提出了更高的要求,现代数控加工正在向高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高一体化、网络化和智能化等方向发展。
一、高速化
可通过高速运算技术、快速插补运算技术、超高速通信技术和高速主轴等技术来实现高速化。
二、高精度化
高精度化一直是数控机床技术发展追求的目标。它包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精度两方面。
提高数控机床的加工精度,一般是通过减少数控系统误差,提高数控机床基础大件结构特性和热稳定性,采用补偿技术和辅助措施来达到的。在减小CNC系统误差方面,通常采用提高数控系统分辨率,使CNC控制单元精细化,提高位置检测精度以及在位置伺服系统中为改善伺服系统的响应特征,采用前馈和非线性控制等方法。在采用补偿技术方面,采用齿隙补偿、丝杠螺母误差补偿、刀具补偿、热变形误差补偿和空间误差综合补偿等。预测21世纪超精度加工将进入纳米(0.01μm)时代。
三、高可靠性
数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。衡量可靠性的重要量化指标是平均无故障工作时间MTBF(Mean Time Between Failures),现在数控机床整机的MTBF已达到800h以上,数控系统的MTBF已达到125个月以上。
提高数控系统可靠性通常可采用冗余技术,故障诊断技术,自动检错、纠错技术,系统恢复技术,软件可靠性技术等技术。
目前,很多企业正在对可靠性设计技术、可靠性试验技术、可靠性评价技术、可靠性增长技术以及可靠性管理与可靠性保证体系等进行深入研究和广泛应用,以期望使数控机床整机可靠性提高到一个新水平。
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