瓦楞纸箱印刷技术浅析

瓦楞纸箱的基本功能是在物流运输过程中保护商品不受损害，但随着消费者购买心理的不断变化，瓦楞纸箱又担负起展示商品、促进销售的任务。其色彩越来越鲜艳醒目，图案印刷越来越精美，只有这样才能吸引顾客的兴趣，刺激购买欲望，另外也能对产品品牌起到良好的提升作用。这就要求瓦楞纸箱在满足强度的同时还要具有优良的表面印刷质量。 纸箱印刷工艺 目前我国瓦楞纸箱的印刷主要有胶印，柔性版直接印刷、柔版或凹版预印刷等方式。每一种方式都有其优缺点，要根据实际情况和生产的纸箱的特点选择合适的印刷工艺。 纸箱的胶印工艺 胶印制箱又分胶印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是用胶印印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。印品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高加之PS版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面修饰工艺，在目前销售包装的高档瓦楞纸箱印刷中占了相当一部分比例。虽然胶印技术比较成熟，但该方式不适合纸板联动生产线，生产效率较低，工序复杂，周期长。而且胶印压力大，会降低纸箱强度，废品率高，进而会加大生产成本，以及印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。 瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷，适于加工薄型瓦楞纸箱。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，会是今后微型瓦楞高档纸箱印刷的发展方向，还不适合国内中小企业的生产。 纸箱的柔性版印刷工艺 柔印纸箱生产工艺也分为柔版直接印刷和预印刷两种方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，目前在我国的纸箱企业中应用很广泛。 柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品质高的优点。宽幅柔印机的最大幅宽可达2.5m~2.8m，卫星式柔版印刷机组可同时印刷6色。柔印采用不同网线印刷表现图案，可使网点细腻，色彩鲜艳，一致性强；是轻压印刷，对瓦楞纸板的强度破坏性小。使用水性油墨，价格较低且健康环保。还可联动生产，印刷、开槽、压痕等工序一次即可完成。 但由于柔性版的传墨特性，印刷压力问题难以控制，图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在85%左右就会并级为实地状态，所能复制的阶调范围较窄，仅约为8%～85%。因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，使多色套印精美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态。 纸箱预印刷工艺 预印刷的方式主要有凹版预印和柔版预印，是使用凹版或柔版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦线做成瓦楞纸箱板，再模切成箱的工艺。预印工艺避免了直接印刷对纸箱强度造成的损伤，纸箱的印刷和成型质量都比较高，采用卷筒纸印刷方式，可以实现不停机换纸，适合于高质量、大批量产品的生产。预印好的图案在瓦线上进行纸板的生产，切断时就要考虑图案的因素，因此要在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，从而在图案的分界处能准确切断纸板。 凹印产品具有墨层厚，墨色饱满，立体感强和色彩艳丽，层次丰富，清晰度高、光泽度高等优点。在各种印刷方式中，印刷质量最好，且印刷质量稳定。加之凹印机各系统的高性能可以得到很高的印刷品质。在印刷高档精品包装方面，具有独特的优势，正日益受到人们的青睐。 目前，国内生产的凹印用纸张、油墨等都已经比较成熟，可以经受瓦楞纸生产线上200℃高温和热板摩擦的要求。凹版印刷还可以将印刷和上光一次完成。凹印雕刻版耐印力高，每一色印完后都有干燥装置，可直接进入到下一道工序，生产效率高。不足之处是凹印制版复杂，周期长，价格较高，且凹印工艺技术比较复杂、工序相对较多、生产线的投资比较大。 纸箱印刷工艺的发展趋势 从纸箱品质的发展来看，瓦楞纸箱的印刷必须逐步向高档次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的网点印刷方向发展，也就是以商品包装逐步替代运输包装，不仅要具有包装功能，还要起到广告宣传的作用，美观并且健康环保。要达到上述效果，对制版、油墨，印刷设备等都提出了较高要求，必须高速、套色、裁切准确、误差小，高技术含量方向发展。此外，瓦楞纸箱行业还应拓宽自己的产品和服务对象，积极开发微型细瓦楞纸盒，超市货架、蜂窝纸板等新产品，要从广度和深度两方面发展。 从工艺方法来看，胶印后对裱的过程，会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、粘合强度等技术指标难以满足高档商品对包装的要求。柔版直接印刷也存在纸板表面不平整，易导致搓衣板的现象。水性印刷开槽机精度不高，印品质量档次难以提升。 预印工艺吸收了上述优点，摒弃了它们的不足。先采用精密的柔印或凹印设备印刷高档彩色图文，以满足宣传促销商品的需求，再经瓦线生产纸板，最后模切成箱，保障了纸板的强度，达到了高档包装保护和促销的双重功能。从效率上看，瓦楞生产线速度可达120m/min，满足了高速生产的需求，经高速自动模切机模切成箱，使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求。从原材料使用上看，面纸是高级涂布纸，纸板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，尤其是能满足低克重高强度的纸板发展趋势，降低了定量，节约了成本。预印在工艺控制和生产效率两个方面都降低了纸箱的总体成本，对高质量、大批量的制作，预印刷无疑是最好的方式。 纸箱柔印质量的控制 柔版印刷方式，工序简单，效率高，长短版适宜，目前，国内大部分的瓦楞纸箱生产都采用这一工艺。从世界范围来看，柔性版印刷也会是今后的主流生产技术。 高质量的纸箱柔版印刷是各相关环节相互调整和配合的过程，如印刷设备，制版，水墨，瓦楞面纸入印刷技术等各个环节都很重要。如何印刷出高品质的柔印纸箱产品，主要取决于以下几个方面的问题。 机械设备因素 印刷设备是印刷的五大要素之一，良好的设备是生产高质量产品的前提，设备的使用状态，精度调整，保养良好与否直接影响产品质量。优秀的纸箱印刷机，首先在于能使瓦楞纸板在高速印刷过程中保持稳定，从而保证至少四色以上的极佳套印精度。另外，在于以最小的压力完成网纹辊到印版，印版到纸板的油墨传递，从而实现图像的真实还原。所以设备精度和压力的调整至关重要。如意大利比路里柔印机其印刷幅面最大幅宽为1200mm。印刷速度可达250m/min~300m/min，使用无毒无害的水性油墨，能满足实地版、网线版175线以下各类产品的需求，PLC控制套印准确，网点还原好，层次再现能力强。在采用四色印刷和高效的联机上光后，与胶印覆面的效果不相上下，并且经过一系列运输、仓储、搬运过程后仍然能保持良好的印刷质量，能有效地维护产品形象。 精度调整及维护 在印刷过程中，印刷机的印版、压印滚筒，网纹辊、上墨辊及各传动齿轮，输纸装置等，由于各种因素的影响，会使本身的精度和调节精度发生变化，从而影响印刷图像的精度和质量。在印刷过程中应认真仔细地检查，发现问题，及时解决。 要调整好各滚筒间的同心度和平行度，确保印刷机正常运转时，振动误差不能超过0.01mm，否则会出现油墨传输及网点印刷的故障。齿轮精度是保证各辊同心度的基础，传动齿轮精度发生变化，会产生微振动等机械弊端，影响印刷压力。机械振动还会使网纹辊及印版产生损伤，影响使用寿命和产品质量。平行度主要指两滚筒间的轴线相对位置平行，否则，会出现两端间隙大小不同，造成滚筒间压力的差别，影响油墨转移量。 要注意上墨辊与网纹辊表面状况，如果辊子表面有丝纹或划痕、在印刷网点产品时，会使传墨不匀。发现磨制的丝纹或划痕，应及时更换。生产结束后，要及时清洗网纹辊。日常生产过程中，除了检修之外，还要注意车间环境的清洁，若传动齿轮表面不清洁、有污物，也会影响其传动精度。 压力的调整 无论何种印刷方法，印刷压力的正确与否对产品的质量都很关键。柔性版网线印刷对压力的要求更高，只有正确的压力，才能印刷出精美、高质量的产品。柔版印刷机的印刷压力主要有以下三个： 印刷压力 印刷压力是印版辊与压印辊之间的压力，主要是将印版上的油墨均匀地转移到承印物上，直接关系到印品的质量。 印刷压力过重，一方面在承印物上容易使线条变粗，网点扩大，图文精度下降。另外，过大的压力还会使瓦楞变形，纸板强度下降。压力过轻，在承印物上则不能转移合适的墨量，再现图文能力差，线条易出现断线，实地易产生印迹不实的故障，直接影响印刷效果，严重时使印刷不能正常进行。 印刷压力的确定以油墨均匀适中、墨迹清晰，瓦楞面无凹陷、平整不变形为宜。压力一旦确定，不要随便调整。 印刷着墨压力 印刷着墨压力是网纹辊与印版辊之间的压力，是将网纹辊的油墨均匀地传给印版。在生产中，这一压力对印刷质量，特别是网点清晰度有很大影响。压力过重，网纹辊对印版的压力就大，使图像网点扩大，线条变粗，高调处网点扩大，暗调处网点合并。压力过重，还会影响印版的耐印率。反之，则会使印版不上墨，印迹发虚，高调处网点丢失。因此在印刷过程中应注意调节两辊的间隙，使网纹辊上的墨层正好和印版面圆切水平接触，以保证印刷能顺利进行。 　　 传墨压力 这个压力是上墨辊与网纹辊之间的压力，起到控制油墨大小，并均匀传递油墨的作用，压力的大小与墨层的厚薄成反比，与辊间间隙成正比。压力过大，会减小墨量，反之则增大墨量。墨量少时网点可印<