深蓝极限挑战！调节阀的隐形技术护城河

随着全球能源需求增长与陆地资源逐步消耗，海洋工程已成为能源战略的核心战场。典型的海上油气开采设施主要分为固定式开采平台和浮式装置，由于在开采油气资源的灵活性上有明显的优势，对浮式海上储卸油装置 FPSO、浮式海上液化天然气装置 FLNG、浮式海上天然气气化装置 FSRU 等浮式装置的投资建设逐渐成为主流。

当前海工行业呈现四大趋势与挑战交织的格局：

1实现快速投产

作业水深从 300 米浅海向 3000 米超深水挺进，开采难度增大，投资风险高。想要缩短建设周期、实现快速投产，选择有经验的优质供应商变得至关重要。

2提升开采效率

想要实现这一目标，就需要尽可能的提升关键设备的运营效率，避免关键设备故障引发的停工停产。

3增大油气的存储能力

通过设备轻量化和模块化节省空间，在不牺牲效率的前提下，减少设备体积重量，增加运载能力。

4稳定运营，保障人员安全

通过智能化技术，实现对设备全生命周期的可预测性维护，消除故障隐患，同时还可以实时监控设备状态，减少人员现场巡检。

在此背景下，作为流体控制核心部件的调节阀，其供应商经验、专业技术、产品性能直接决定海底生产系统的可靠性与经济性。行业亟待突破设备效率、结构设计、智能控制等技术瓶颈，以应对这场向深蓝要效益的世纪挑战。

100+行业经验助力实现快速投产

艾默生一直以来都是促进海工行业发展的积极参与者。截至目前，在全世界范围内投产的 FPSO 和 FLNG 装置一共有170余艘，其中有超过100艘都选择与艾默生紧密合作。此外，在建的 FPSO 和 FLNG 项目，如由中国 EPC 公司承建的某大型 FLNG 项目、巴西 FPSO 等项目，都选择了费希尔（Fisher）作为合作伙伴。艾默生费希尔智能调节阀的足迹遍布南美、北美、欧洲、东南亚和非洲等地的广阔海域。这诸多的成功案例，都足以证明我们领先的产品、技术及在海工项目的深厚经验，这也是我们能帮助客户实现快速交付、快速投产的底气。

关键设备提升生产效率

在 FPSO 和 FLNG 上，压缩机是生产的核心设备，调节阀控制不当会导致压缩机发生喘振，喘振时的气流可能导致压缩机核心部件的损坏，造成压缩机装置停车、生产停滞，进而产生巨大经济损失。为了避免喘振的发生，压缩机需要在喘振线以外的安全区域运行，这却又降低了压缩机的效率，使得整个装置的生产效率降低。我们如何能在不牺牲压缩机工作效率的同时，又能避免喘振对压缩机产生损坏呢？

费希尔优化防喘振阀旨在解决这一难题，其高可靠性、精细控制、快速准确的动作，易于调教，且避免超调。通过这种方式，压缩机的工作点可以移动到更接近喘振极限线的位置，从而达到峰值性能并降低运营成本。结合DVC智能阀门定位器的部分行程测试和阀门在线诊断技术，让阀门故障的风险大幅降低。

独特设计优化调节阀体积重量

由于浮式生产设施的甲板面积和排水量有限，船东对于安装在其甲板上的任何设备或装置的体积重量都格外关注，每位客户都希望在不牺牲安全和效率的前提下，尽量选用体积小、重量轻的设备，对于阀门亦是如此。

费希尔智能控制阀种类丰富，除了常用的直通式控制阀外，还有高性能控制蝶阀、球阀和偏旋阀的设计。以高性能控制蝶阀为例，相同口径下，其重量相比直通阀减少70%以上。

在一些空间受限，重量受限的位置，费希尔高性能控制蝶阀、球阀是极佳的调节阀方案。其拥有多项特殊的结构设计，相比市场中的同类产品，其控制范围和控制精度有大幅提高，一改业内对于蝶阀、球阀控制精度差的刻板印象，为客户带来意想不到的收益。

智能阀门定位器保障稳定运营

海上开采同样会限制设备检修空间，海上人员在狭小的空间巡检相当困难。此外，面对深海高压、强腐蚀等极端工况，阀门相较陆地更易损坏，如何实现阀门在深海的稳定运营，是海工项目的巨大挑战之一。

费希尔 DVC 智能阀门定位器可以应对这种复杂的环境和工况。通过阀门在线监控和预测性维护手段，不仅可以实时了解阀门的工作状态和性能状态，减少人员现场巡检，保护人员安全，还可以实现对设备全生命周期的可预测性维护，及时消除故障隐患。

值得一提的是，智能阀门定位器采用隐藏式气路设计，减少了气管的使用，从而降低因振动引起的气路泄露风险。此外，阀位反馈采用的是非接触无连接反馈设计，避免传统机械式传动带来的反馈臂磨损问题，保障阀门性能长期稳定和设备运行的安全。

面对深海开发的极端挑战，费希尔调节阀解决方案以先进设计重塑阀门精度，通过独特结构破解空间效率困局，依托智能阀门定位器实现预测性维护。当能源开发的疆域不断向蓝色深海延伸，艾默生费希尔调节阀创新解决方案，正在为海洋工程装备的可靠性与经济性打造双重保险，让深海资源的驾驭更从容。

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