污水厂自控设备更新改造项目

项目概况

        本工程聚焦工业自动化技术，为市三座污水处理厂提供自控系统升级改造服务。项目涵盖传感器、自控系统及工业软件的创新研发与方案设计，支撑污水处理系统高效运行。该项目近期设计处理规模为 7 万吨 / 日，远期规划规模可提升至 16 万吨 / 日。

设计依据

<<供配电系统设计规范>>GB50052-2009

<<低压配电设计规范>>CB50054-2011

<<建筑物防雷设计规范>>GB50057-2010

<<城乡排水工程项目规范>>GB55027-2022

<<城镇给水排水技术规范>>GB50788-2012

<<电力装置的继电保护和自动装置设计规定>>CB50062-2008

<<城镇排水系统电气与自动化工程技术规程>>CJJ120-2008

工艺流程图

污水处理工艺：一级处理采用板式格栅+曝气沉砂池工艺、二级处理采用改良AAO工艺，深度处理采用高效沉淀+滤布滤池工艺。

自控系统架构图

自控系统采用分层分布式架构，架构由数据采集层、数据传输层、数据处理与管理层、用户应用层四层组成。各层级间通过标准化协议实现数据交互与指令联动，保障系统全流程稳定高效运行。

信息层——中央控制室

中控室配置永浩自控上位机监控系统，依托前述分层分布式架构，实现全流程自动化监控。系统核心功能包括工艺总图展示、生产实时监控、报警记录查询、数据分析等，支持用户登录 / 注销、系统退出等操作，管理人员可通过 DELL 终端直观掌握各处理单元及设备的运行状态，涵盖数据采集层、数据传输层、数据处理与管理层以及用户应用层，各层级协同运作，实现集中化、可视化管理，确保系统稳定、高效运行。

控制层——PLC控制站

改造前

改造后

项目设置 4 个 PLC 控制站，实现各区域设备的精准监控与连锁控制，分工明确、覆盖全面：

 1 号PLC控制站：监控生化池 28 台搅拌机、6 台回流泵、二沉池 4 台刮泥机、污泥井、 10 台水泵及鼓风机房。

2 号PLC控制站：监控高效沉淀池中絮凝搅拌机、及配套刮泥机、污泥循环泵、排放泵及仪表。

3 号污泥脱水间PLC控制组站：监测污泥脱水间、储泥池、板框压滤机、压缩机等设备，实现连锁控制。

4 号预处理PLC 控制站：监控粗格栅回转格栅机、进出水阀门、进水仪表面、细格栅回转格栅机、双槽吸渣机、砂水分离器。

设备层——仪表

仪表采用北京天健等国产优质品牌以及哈希，E+H等进口高端品牌仪表，能精准的反应工艺过程数据，对自控系统的运行提供精准的数据支持，并且能及时工艺过程的数据变化，保障工艺调控的及时性与准确性。

视频监控

视频监控系统管理人员提供全面、直观的工艺运行状态监控界面。在监控大屏上，可实时展示设设备运行状态、工艺流转情况等各类关键信息，通过影像，声音等种形式进行可视化呈现，方便管理人员快速、清晰地掌握全厂整体运行情况，助力及时发现并处理异常问题。

核心工艺亮点与总结

1.核心工艺亮点：

高效沉淀池：通过加药实现蓄能沉淀与有效分离，提升固液分离效率；

曝气沉砂池：采用双槽式设备配合砂水分离器，强化砂水分离效果；

自动化管控：中央控制室配备上位机界面，结合 PLC 控制站与仪表系统，实现全流程自动化监控与精准调控。

2.项目总结：
提升污水处理效率：通过自控系统升级与工艺优化，强化处理流程的稳定性与高效性；

推动绿色智能升级：实现高效低碳运营，完成 “智改数转” 转型，契合环保与数字化发展趋势；

优化运营成本：自动化管控减少人工干预，降低能耗与运维成本，提升资源利用效率；

增强市场竞争力：通过技术升级与效能提升，助力企业强化行业竞争力，树立环保治理标杆。