领邦研发轮对自动检测机 可测量国内外各种火车轮对

研发背景与产品描述
　　 轮对是机车车辆转向架的重要组成部件，轮对的检测对车辆运行安全有着至关重要的意义。目前，国内生产厂检测轮对参数大致采用两种方式：一是手工测量，测试过程劳动强度大，准确度低；二是采用三坐标机，该方法虽然测试精度高，但是由于采用的是接触测量方式，对于轮对这样的大型部件所消耗的测试时间较长。
　　　北京领邦仪器技术有限公司(以下简称“领邦仪器”)研发的“铁路车辆轮对自动检测机”，用于对多种规格的火车轮对进行尺寸参数的测量。该设备应用了激光测距、运动控制、机器视觉等多项先进技术，具有精度高、可靠性高、易于操作的特点，其技术指标远远高于铁道部相关标准。
　　 本设备具有自动校准、自动学习功能，激光扫描测量精度高，同时采用高精度运动控制，有软/硬件急停，安全可靠。本产品能对火车轮对的所有尺寸参数进行自动测量，自动变轨适用于多种轨距。

　　
　　软件操作界面
　　

　　本系统已在国内某轮对制造商的生产线中投入使用
　　

　　本系统具有全自动测量及分步测量两种工作模式，能够满足不同测试需求。
　　

　　自动学习功能：根据新产尺寸自动调整、存储测量运动轨迹

　
功能与指标
　　
　　检测精度：0.05mm
　　
　　轮对长度范围：1560～2600mm
　　
　　轮对踏面直径范围：Ф650～Ф1100mm
　　
　　设备承载重量：≤4000kg
　　
　　检测效率：5分钟/个
　　
　　适用于国内外客、货车轮对所规定的参数测量
　　
　　自动识别轮对编号，具有自学习功能，可适应新型轮对。
　　
产品特点
　　
　　本系统具有自学习功能，新型轮对经过自学习以后即可进行测量，无需对软件进行修改或升级；
　　
　　具有强大的报表生成器，可将测量结果直接填写到车统51-C标准表格中；
　　
　　具有铁道部专用的HMIS数据库接口，自动上传测试数据；
　　
　　具有机器视觉功能，能够自动识别轮对编号。
　　
　　具有断电、停气等突发事件的应急处理措施。
　　
　　软件操作界面
　　
　　本系统已在国内某轮对制造商的生产线中投入使用
　　
　　本系统具有全自动测量及分步测量两种工作模式，能够满足不同测试需求。
　　
　　自动学习功能：根据新产尺寸自动调整、存储测量运动轨迹

　　
　　据了解，领邦仪器研发的这套设备已在国内某轮对制造商的生产线中投入使用，是国内第一台已在生产线上使用的非接触式铁路轮对自动检测机，而且能够测量国内外各种火车轮对的相关数据。另外，领邦仪器具有研发类似设备的制造经验，可为国内外其他轮对制造商提供类似设备。
　　
视频演示请观看：http://www.leadertech.com.cn/solution/91_111.html 

关于领邦：

　　 北京领邦仪器技术有限公司（以下简称“领邦”）成立于2005年，是一家专门针对检测领域提供非标定制方案及设备的高新技术企业。公司成立之初主要从事国防、军工检测设备的定制研发，从2010年开始，公司投入民用检测设备的定制研发，为制造业生产线研发自动检测设备，助力中国产业升级。

　　 领邦主要提供定制检测咨询服务到研发服务的一整套解决方案，帮助客户完成从需求调查到产品交付的一整套“交钥匙”研发工程。目前公司已为用户提供了以下定制化解决方案：铁路车辆轮对激光自动检测系统、光伏硅片自动检测系统、气门（座）综合检测系统、轴承综合检系统、引信和包装盒密封检测系统、战略导弹计量、摩擦力矩检测系统、火工品综合测试系统、多工位引信密封检测系统、大容积筒式产品密封检测系统等。