数字化巡演丨荆楚论“数”，问道江城

当前制造业正加速迈向加速数字化、智能化的全新阶段，如何以技术升级为抓手，实现提质增效、重塑产业链竞争力，已成为众多企业亟需破解的关键课题。数字化转型不仅是应对外部不确定性的有效路径，更是推动新质生产力落地、加快现代化产业体系构建的核心动力。如今，以武汉为代表的中部制造重镇正迎来新一轮高质量发展的重要窗口期。

在此背景下，由中国工控网主办的第九届工厂数字化转型与落地巡回研讨会武汉站于6月12日成功举办。大会聚焦“实践落地与场景创新”，邀请行业专家与领先企业齐聚一堂，共同探索智能制造升级的新思路与新路径。

现场，多位技术先锋分享了一线实践经验与前沿解决方案，围绕数字化工厂建设的关键路径、核心技术部署与应用成效展开深度交流。会议不仅为制造企业应对转型挑战、提升竞争力注入新动能，也为行业整体高质量发展提供了前瞻洞察与技术支撑。

01 易盼软件（上海）有限公司

基于Eplan平台数字化车间落地探讨

陈新忠 Eplan易盼软件咨询顾问

陈新忠围绕传统电柜生产面临的挑战，深入剖析了数字化车间建设的核心价值。他指出，制线效率低、安装指导不清晰、安装板开孔偏差大，已成为制约电柜生产效率的显性瓶颈。针对上述痛点，陈新忠在会上强调了组成数字化车间三大核心要素的协同作用：一是创建数据的工程设计软件平台；二是支持由数据驱动生产的智能自动化设备；三是支撑数据管控与自动流转的信息化网络平台。

作为数字化车间的设计引擎，Eplan平台具备电气数据管理、跨平台协作、高效生产数据创建、全业务流程数据拓展等四大核心能力。其电气原理图设计工具——Eplan Electric P8，将设计变更与报表生成实现高度关联与自动更新，通过模块化图纸管理与嵌入式企业设计标准，大幅提升设计效率与准确性。此外，作为数字化车间的信息化网络平台的Eplan ERP/PDM集成套件可与主流ERP、PDM、PLM系统无缝衔接，助力企业架构全面集成互联的IT管理环境。打破机械/电气/控制研发的壁垒，构建完整数字化IT系统。无论是文档管理、BOM管理，还是元器件与项目数据的传输管理，都实现了高度自动化与标准化。

02 TME中国

TME直击供应链痛点实战

江小舟 TME中国区副总经理

会上，江小舟分享了TME在全球工业元器件分销领域的深厚积累与持续创新。她指出，面对当前频发的供应链中断风险，企业比以往任何时候都更需要稳定、高效、覆盖面广的元器件供给能力。TME作为全球领先的电子元件授权目录分销商，始终坚持100%原厂授权模式，依托77%的现货库存，提供种类齐全、应用广泛的工业产品解决方案。

TME的产品涵盖半导体、连接器、自动化设备、仪器仪表等全领域，能够满足从智能制造到工业控制等多样化场景的需求。在供应保障方面，TME凭借高度自动化的物流中心，自主研发分拣、包装与发运系统，实现包裹高效发往全球150个国家和地区。对中国市场，TME提供5至7个工作日内交货的高效物流服务，单笔订单满500元即可免运费，进一步降低采购门槛。

除了供货能力，TME同样重视产品质量控制。为了应对行业内质量问题频发的现状，TME持续引入先进检测设备与技术，构建起多层次、全流程的检测体系，确保每一批次产品性能一致、品质稳定，为客户的生产提供坚实保障。

03 泓格科技股份有限公司

泓格科技赋能AIoT有效提升数据价值

陶鹏  产品应用与推广总监

陶鹏介绍了泓格科技在工业自动化与AIoT领域的持续深耕与技术创新。作为一家深耕本土的自动化企业，泓格凭借超过110位专业研发人员和持续的高强度研发投入，构建起涵盖工业通信、可编程控制器、远程I/O模块、PC适配卡等在内的完整产品体系，并不断推出如AIB-2000系列、Hailo-8L M2等市场热销新品，积极布局防爆应用等未来趋势领域。

泓格不仅在产品层面注重创新，更在智慧工厂建设方面提供整体解决方案，围绕“人机料法环”五要素打造可靠系统。例如通过飞时测距技术监控人员位置、利用即时温度量测预测设备维护周期，帮助客户应对数据孤岛、整合难、停机频繁等难题，全面提升运营效率与生产安全。

同时，泓格积极推动AIoT融合发展，通过边缘采集、云端计算与大数据分析实现“万物智联”。在实际应用中，泓格借助能源监控解决方案，帮助客户在节能降耗、用电安全、预知保养等方面实现突破。通过用电数据的可视化呈现，客户可实时掌握电力消耗、计算稼动率与碳排量，助力企业实现数位转型与绿色发展双重目标。

04 北京亚控科技发展有限公司

匠心之作：KingSCADA4.0信创版新品介绍

周楠皓 华中大区技术总监

在演讲中，周楠皓回顾了亚控科技在工业自动化监控领域的技术积累与突破。作为国内最早推出组态软件的企业之一，亚控自1995年发布第一款Kingview起，已服务超过六万家客户、积累了超40万个项目经验，产品体系从组态软件延伸至实时数据库、高端SCADA平台，再到如今面向信创环境的KingSCADA4.0信创版。

KingSCADA4.0信创版不仅延续了高性能、易用性和工程向下兼容的传统优势，还大幅提升了在国产化平台上的适配能力。该系统全面支持中标麒麟、统信UOS等国产操作系统，兼容飞腾、鲲鹏、龙芯等主流国产CPU，适配多家国产PLC与数据库，实现从边缘设备到核心数据库的全链路打通。

同时，亚控持续推进产品的开放性与平台化架构，支持项目跨系统部署与多终端运行，为客户提供从Windows到国产操作系统、从工控机到浏览器的全场景支持。

目前该产品已广泛应用于电力、煤矿、热力等关键行业。其中，长江三峡五级船闸SCADA国产化替代项目，作为超大型水利枢纽的核心系统，采用“三步走”路线稳步推进，彰显了亚控在信创时代的工程实力。

05 菲尼克斯电气中国公司

Virtual PLCnext Control

新一代开放式虚拟控制软件解决方案

单兵 菲尼克斯电气中国公司PLCnext技术专家

单兵谈到，软PLC 可以被运行在来自单一厂商的多种硬件上，也可以被部署在任何客户硬件的虚拟化环境中，近年来受到业界广泛关注。会上，单兵重点介绍了菲尼克斯电气推出的虚拟化控制解决方案——Virtual PLCnext Control，作为新一代开放式软PLC平台，该方案打破了传统PLC对硬件的依赖，实现了在多种客户硬件或虚拟化环境中的部署，真正达到了控制系统的“软硬解耦”。

不同于传统仿真只能模拟硬件行为，Virtual PLCnext Control 可直接替代真实PLC运行，从开放平台、工程软件、自动化应用商店、用户协同资源四个维度，帮助企业实现控制系统的灵活部署与快速响应。其核心优势包括：独立于硬件的生命周期管理、IT与OT系统的深度融合、软件功能的灵活迭代升级，以及对多个控制容器实例的高效整合能力。同时，菲尼克斯电气在信息安全与功能安全方面也设有多重防护机制，全面通过国际主流安全认证，保障工业应用的稳定与可靠。

通过Virtual PLCnext Control，菲尼克斯电气为客户提供了一个兼具灵活性、开放性与安全性的软PLC新选项，为工业控制系统迈向虚拟化、平台化和智能化提供了坚实支撑。

06 武汉朗宇智能科技有限公司

HMI 在“数字化 智能化”制造中的应用

罗培东 技术总监

朗宇智能长期专注于ARM平台显示产品的研发创新，深耕工业自动化触控显示领域，构建了从组态人机界面、ARM工业一体机、ARM工业主板、嵌入式工业显示器等的全线技术体系。作为国家高新技术企业及湖北“专精特新”代表，朗宇智能不仅拥有多项发明专利、40多项实用新型和外观设计专利，10几项软件著作权专利，全线产品拥有CE、FCC与RoHS等多项认证，还获得了“瞪羚企业”与“科技型中小企业”等称号，展现出强劲的研发能力与产业落地实力。

罗培东谈到，朗宇智能以“主板开发—整机设计—系统集成—应用软件”四位一体的研发体系为核心，构建起完整的HMI技术生态。依托强大的定制化能力，朗宇智能可根据不同行业需求开发多种结构与功能差异化的人机界面产品。在产品侧，朗宇智能强调差异化优势，其硬件可满足户外高亮及极端环境下的稳定运行，软件同样具备高度灵活定制能力与跨平台兼容特性。同时，其HMI系统具备出色的边云协同能力，能够将现场采集的数据实时上传至云端进行集中管理，进而优化生产流程、强化人员管理、提升运营效率。客户亦可通过云平台向前端设备下发指令，实现真正意义上的远程监控与智能控制，为智慧工厂的落地提供可靠支撑。

除了精彩纷呈的主题演讲，本次研讨会还特别设置了展台展示环节，为现场嘉宾带来更直观的技术体验。参展企业集中呈现了各自的最新产品与解决方案，吸引了众多参会者驻足交流。通过现场演示，观众不仅深入了解了前沿技术的实际应用，也在面对面的互动中拓展了合作机会，为企业推动数字化实践提供了启发与借鉴。

本次武汉站活动的成功举办，离不开各家参会企业的鼎力支持。感谢你们带来的精彩展示和真知灼见，使会议内容更加充实，体验更加多元，也为与会嘉宾创造了更多价值。

武汉站巡演已圆满结束，但推动制造业数字化转型的脚步不会停歇。未来，第九届工厂数字化转型与落地巡回研讨会还将陆续走进更多城市，持续为各地制造企业带来实战经验与技术洞察。我们诚邀更多伙伴加入，共话转型之路，共迎智能制造新篇章。