海南海宇锡板工业公司风机振动测试、分析与动平衡报告

海南海宇锡板工业公司风机振动测试、分析 与动平衡报告 测试人：陶洛文 测试日期：2002年12月26日 测试设备：•振通904双通道数采器/振动分析仪/动平衡仪 •微机 •振通MCM3.0设备状态监测与诊断软件 被测设备情况：风机叶轮直径：1400mm 叶轮厚度：500mm 叶轮叶片：12片 叶轮材质：玻璃钢 轴承型号：6322 转速：940 r/min 电机功率：75kW 电机转速：1500 r/min 传动方式：皮带 底座弹簧减振 制造商：韩国LG 2002-12-25振动测试数据（测点：轴承1） 加速度 速度 位移 高频加速度 第一次 22.1 14.8 408 3.2 第二次 22.7 15.47 398 2.77 报警线 10 11.2 160 2.0 振源分析-故障诊断 1.诊断方法之一：幅值谱分析 典型的不平衡频谱 2.诊断方法之二：轴频振动相位分析: 位移幅值 位移相位 垂直方向： 156 345 水平方向： 57 85 相位稳定性：好 水平和垂直振动相位差近似为90o 典型的不平衡相位 – 建议做现场动平衡 现场动平衡过程记录方案： 单面平衡、位移参数、平衡品质等级：G6.3，904编号：销售样机 试重估量：46~91克，实际采用250克， L14传感器编号：1061# 用1,4,5组同时记录和计算3组数据（微米，度）： 第1组 第4组 第5组 平均 初始振动 幅值：134 幅值：169 幅值：159 幅值：154 相位：349 相位：348 相位：345 相位：347试重 重量： 332 位置：300o 试重振动 幅值：444 幅值：435 幅值：547 相位：108 相位：107 相位：105 配重计算 重量：85 重量：104 重量：82 重量：90 位置：348 位置：344 位置：347 位置：346 配重后振动 幅值： 58 幅值： 77 幅值：67 相位：354 相位：354 相位：354 不平衡引起的振动从154微米下降到67微米 注:从配重后的幅值减少明显,而相位基本未变分析,怀疑所加配重质量不够,可考虑在该位置上再增加30克配重 平衡数据 平衡前 平衡后 下降幅度 加速度 22.7 23.7 -4% 速度 15.47 6.78 56% 位移 398 144 64% 高频加速度2.77 3.4 -22% 一次平衡后振动下降了56%, 已经符合标准 平衡后风机轴承振动频谱 风机轴频振动已大幅下降到与电机轴频振动相当(平衡前为3倍) 建议: 在现配重位置上再增加30克配重还可以减少一点振动. 测量到的加速度和高频加速度较大, 怀疑是风机轴承或密封缺陷的早期征兆. 由于风机直径较大, 几十克的不平衡量就会引起较大的振动, 建议在每次换轴承的玻璃钢密封后都作一次平衡. 测试中发现电机振动也较大,虽属合格,但建议加强监测. 在排除了轴承和电机振源后, 可进一步对风机作平衡以进一步降低其振动使其达到优秀或良好状态. 考虑到生产的连续性, 建议购置振动测量诊断仪器和动平衡仪, 以减少意外事故, 停产损失和维修费用. 附:电机测量数据(未连接风机) 垂直 水平 加速度 2.59 3.52 速度 8.8 8.23 位移 156 148 高频加速度 .04 0.143