南京苏材集成优化粉磨系统通过中国建材工业机械协会评议

　　苏材集成优化粉磨系统有四大主题：水泥粉磨、矿渣粉磨、钢渣粉磨、粉煤灰粉磨；四大特点：投资成本低、粉磨电耗低、熟料利用率高、设备运转率高；四大产品：高效烘干机、高效预粉磨、高效球磨机、高效选粉机。

　　南京苏材水泥粉磨系统，采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣、钢渣、粉煤灰等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，水泥中熟料仅占30％－40％左右。开路水泥磨，采用FM型风选磨作为预粉磨，配套XM型高产高细磨，可比常规磨机产量提高40％－50％，电耗下降5kwh/t－10kwh/t，比表提高30 m2/kg－50m2/kg。闭路水泥磨，磨前采用FM型风选预粉磨作为半终粉磨，由XM型高细磨和SC型选粉机组成终粉磨系统，可充分发挥开路破碎，闭路研磨的特点，同时有效降低磨内温度，消除石膏的假凝现象，水泥颗粒粒径分布好，有利后期水泥强度发挥。

　　南京苏材集成优化矿渣粉磨，由XH型高产节能回转烘干机、FM型风选预粉磨、XM高产高细磨组成的矿渣粉磨系统，适应矿渣玻璃晶体结构、易碎难磨的特点，利用多破少磨原理，尽可能利用矿渣易碎特性增加矿渣破碎，减少研磨，降低粉磨电耗。风选磨出磨0.08mm筛余在40%－50%，95%小于1mm，实现磨前选粉。同时，两段粉磨可以把矿渣结晶水在风选磨预粉磨过程中及时排走，不进入后道粉磨，彻底解决矿渣受水分的影响。可增产50%－60%，粉磨电耗降低10kwh/t－15kwh/t，同时，可放宽烘干机出机水分1%－2%，降低矿粉出磨温度20℃－30℃！

　　南京苏材集成优化钢渣粉磨针对钢渣资源利用的难点，既钢渣难破又难磨，粉磨效率低，电耗高。创新钢渣粉磨工艺，打破长期以来磨机分仓作业中破碎和研磨需要兼顾的观点，采用FM风选预粉磨作为钢渣预粉磨设备，利用钢球的冲击滚动破碎，实现多破少磨。现有磨机全部用于研磨，实现破磨全分离。钢渣预粉磨后再用磁选，把其中的铁粉分选出来，不进入后道磨研磨，避免对粉磨效率的影响。与传统钢渣粉磨相比，可增产50%－60%，电耗下降20%－30%。

　　南京苏材集成优化粉煤灰粉磨系统，由XH型粉煤灰专用烘干机、XL型粉煤灰专用磨机组成的新型粉煤灰粉磨系统，可生产比表600m2/kg－700m2/kg的高活性粉煤灰。突破粉煤灰烘干技术难题，针对粉煤灰水分高、细分含量高、比重轻的特点，开发了烘干效果好、产量高的XH型粉煤灰专用烘干机，配套XLH型粉煤灰专用细粉收集器，细粉收集好、处理能力大、运行成本低。自主研发的XL型粉煤灰专用磨机，优化磨内结构设计，可实现磨机的高细高产，比传统磨机降低粉磨电耗10%－15%。