2008年三一重机挖掘机销售呈现爆发式增长

    2008年，三一挖掘机销售呈现爆发式增长，比2007年翻了一番，国内市场占有率大幅上升，产品研发、生产管理和员工生活等诸多方面齐头并进，2008对于昆山重机而言，是奋斗的一年，更是荣耀的一年。

制造技术变革重机经验谈

    2008年，精益制造变革在三一集团全面推行。昆山重机通过组织各种活动贯彻精益生产思想，提升员工的学习热情，在集团举办的制造变革知识竞赛中一举夺冠。在接下来的集团制造变革成果评比中，昆山重机多项成果获一等奖。其骄人成绩的背后，是一整套行之有效的精益生产推行措施。
竞赛提升学习热情
    2008年10月16日，在三一集团制造技术变革知识竞赛中，重机代表队表现抢眼，队员们快速的反应、正确的回答赢得阵阵掌声。实际上，重机内部就举办过多次这样的竞赛，以提升员工的学习热情。9月，该公司举办了一场大型技术变革竞赛。活动历时9天，共有25支代表队参赛。竞赛中，各部门充分展示了自己的学习成果，交流学习心得。
    针对在竞赛中暴露出的知识盲点，重机有针对性地组织专业人士对员工进行讲解，全面普及精益思想。
问责制把关变革成果
    在加强理论学习的同时，昆山重机根据集团编制的《制造技术变革大纲》，结合实际状况制定出科学、严密的变革措施和进程，并通过问责制推广执行。
    重机总经理戴晴华定期召开制造变革会议，检查变革进展状况，相关负责人就精益变革中出现的问题进行沟通、探讨，寻求解决方案。例会起到了集思广益的作用，保障了变革的进度和质量。“当天的问题绝不拖到第二天”，对于变革中出现的问题，他们及时提出并迅速找到解决方法，做到改善无时不在，无处不在。同时，一系列变革宣传资料，深化了员工对变革的理解，起到了督促和指导作用。
    经过四个月的努力，昆山重机完成了生产流程化、整机装配流水化、作业标准化、库存标准化和现场管理目视化等14项变革方案。其中，焊接组对工装化率达到91%、机械开坡口率达到100%、薄板电泳率达到100%，三项成果在集团制造变革成果评比中获第一名。另外，焊接自动化率达到27%，AB面激光下料率达到42%，数控化率达到42%，三项成果位列集团评比第二名。

聚焦“神州第1挖”

    2008年11月25日至28日，上海宝马展，昆山重机携众多明星机型参展，引发轰动。其中，有“神州第一挖”之称的200吨挖掘机更是成为焦点，赢得赞誉。在展会上的集团设备评比中，昆山重机一举夺魁。
    掌声和聚光灯的背后是集团领导对挖掘机行业发展趋势的深刻洞悉以及重机在新产品研发方面的巨大投入。三一重机一直以来狠抓大型挖掘机的研发工作。2008年10月15日，三一重机自主研发的85吨级加长臂挖掘机成功下线。这款挖掘机动臂长13.5米，斗杆长8米，最大挖掘高度17.21米，最大挖掘深度达17.242米。超长的动臂和斗杆，具有更大的作业半径，可承担大型河道清淤、开挖及整治工作，能在地铁建设、大型桥梁桥墩基础施工和工厂管道深埋等地面环境限制的特殊工况下发挥巨大威力。
    随后，三一重机研制出国内首台200吨级挖掘机SY2000C。此举标志着三一成为中国首家具有研发、制造200吨级挖掘机实力的企业。这台被行业誉为“神州第一挖”的庞然大物，填补了200吨级全液压履带挖掘机在国内的空白，使得三一重机的研发和制造水平又上升了一个新的台阶，为今后200吨以上级别的大型挖掘机的研制奠定了坚实的基础。
    为促进两型社会的发展，三一重机将节能减排技术作为研发的重点，并取得突破。经科学测定，三一SY215C型挖掘机节能10%、挖掘率提升9%，作业率提升8%。三一挖掘机被誉为世界上最节能的挖掘机之一，其节能减排技术受到众多行业专家的联名推荐。