大型、重型机床受热捧 企业投资是否谨慎

　　从扩大规模到扩大规格
　　
　　2008年机床工具市场出现下滑的一个显著特征就是企业库存大量增加。对此现象，中国机床工具工业协会曾经对行业企业库存做过较大面积的抽样调查，结果显示，从产品规格而言，库存大多是中小型机床产品，而大型、重型产品依然保持市场畅销，甚至非数控的大型、重型产品也很受市场欢迎。
　　
　　可以说，近二三年来，重型机床市场表现一直非常突出，尤其是到了2008年下半年，在金融风暴席卷全球、整个行业景气下行的大背景下，重型机床市场表现依然坚挺，这让机床工具行业其他分支领域羡慕不已。
　　
　　针对重型机床的市场表现，曾经有行业专家预测，今后金属加工机床将形成两个大的发展方向，一是高档机床成为发展方向，二是重型、大型机床成为发展方向。
　　
　　对此，中国机床工具工业协会总干事长吴柏林认为，从近两年的发展情况看，重型机床市场是表现不俗，但是这个市场的火热究竟会保持多久呢？众多行业企业风起云涌去发展大型、重型机床产品是否值得鼓励呢？这个问题需要慎重对待。
　　
　　其实不止是中国内地企业。像中国台湾的友嘉集团、日本的森精机因为看到中国重型机床市场的火热，都开始上马大型、重型产品项目。
　　
　　吴柏林总结说，从“十五”的前几年开始，中国机床行业的扩张大致可以分为两个阶段，第一个阶段是规模的扩张，主要表现在产能建设上；第二个阶段就是规格的扩张，比如做小车床的要做大车床，做大车床的要做重型车床，做小铣床的要做龙门铣，做龙门铣床的要做超重型龙门铣床，眼下，不少企业已经纷纷投资建设重型厂房、购置重型设备。
　　
　　而市场发展到今天，可以看到当年盲目扩张产能的企业，尤其是中低档产品产能扩张迅猛的企业目前正在遭遇巨大的市场危机，有些企业甚至最后将无法渡过这场危机。而对于眼下产品规格的扩张趋势，专家谏言，要在充分考虑自身技术实力、资金实力的基础上，慎重投资。
　　
　　的确，在金融危机的大背景下，对企业而言，一步走错可能会导致满盘皆输的严重后果，所以科学的投资显得尤为重要。
　　
　　重型机床门槛高
　　
　　伴随着市场需求的激增，重型机床产业布局也在不断演变。

   眼下，国内重型机床生产厂家已由原来的几家发展到几十家，竞争正日趋激烈。我国重型机床企业也越来越重视培养为国家重点建设项目提供关键设备的能力，具体体现为产品技术水平的提高和品种的增长。比如，国内重型机床企业已经研制开发出一批为发电设备、造船、航空航天、国防军工、交通运输等部门的重大工程项目所需要的重大装备。
　　
　　而在国际市场上，自上世纪90年代开始，国外著名重型机床生产厂家纷纷转换门庭。曾堪称世界领先水平的德国重型机床制造业，由于世界机床市场的长期不景气而衰退，希斯、科堡等著名厂家作为独立市场竞争主体已不存在。显然，世界重型机床竞争对手相对减弱。
　　
　　种种局面都表明，我国重型机床产业发展正面临一个非常好的开局，并受到世界同行的高度重视，这样的市场显然非常具有诱惑力 。
　　
　　蛋糕是诱人的，但能够拿到手里却并不简单。
　　
　　的确，近年来在市场需求的导向下，我国重型机床产品技术水平不断提升，与国外先进水平的差距也在不断缩小。比如，从近几年重型机床进口情况分析，我国重型立式车床已经完全不用进口，产品技术水平已经进入世界先进行列。
　　
　　但在高端领域，与国外先进水平相比，我国重型机床产品技术水平明显还是略逊一筹，比如龙门式镗铣床、落地式铣镗床、重型加工中心以及提供成套设备等系列产品，与国外先进技术比较，还有相当的差距，其中制造工艺水平和可靠性成为与国外先进产品竞争的最大障碍。
　　
　　这一点在进口上体现明显。我国需要的关键重型机床产品中，进口比例仍占多数，特别是在主机的关键部件、关键技术以及功能部件等方面，还是以进口为主要来源。
　　
　　仔细探究产生差距的原因，国内企业自身的问题就会非常清晰的凸现出来。比如，国内很多重型机床制造企业的制造能力很强，但大而不精，一个重要原因就是加工设备落后，数控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工设备，用户对产品技术水平和交货期的要求，很难予以满足和保证。同时，国内企业普遍存在自主创新能力不足，因为重型机床单件小批量的市场需求特点，决定了对技术创新的要求更高。
　　
　　专家表示，目前，国际上重型机床现已基本实现柔性、复合加工，今后主要以大型组合式复合加工机床作为发展方向，即由两台主机组合成复合加工机床。因为需要重型机床完成的加工零件多为单件小批量，工艺复杂，辅助时间和加工周期长，由一台机床完成所有加工工序受到限制，而由两台加工中心组合就完全可以实现复合加工。
　　
　　这些市场特点及技术发展趋势都意味着重型机床领域有着很高的进入门槛，进入者不仅需要雄厚的资金实力，还要有先进的技术来源以及充足的人才资源作后盾。
　　
　　目前，国内重型机床领域的几家排头兵企业都是历史悠久，技术底蕴深厚，人才积累丰富。而对于想跨入重型机床领域的后来者，要想追赶这些排头兵企业，或者是向国际先进水平看齐，显然并不是一件轻松的事。