鲁南机床：致力于跻身数控机床高端市场
2009/5/12 9:09:17
CIMT2009上,山东鲁南机床有限公司（以下简称“鲁南机床”）以系列车削中心等产品参展，展示出了该公司“高精、高速、高效、替代进口”的产品形象。
采访中，鲁南机床称由于多年坚持技术创新、产品调整以及品牌经营工作的积淀，公司在研发和生产国际先进的高档数控机床方面已具备条件。研制高技术水平的车铣复合中心既是满足高端用户需求，也是促进企业发展的必然趋势。
实际上，鲁南机床的确已有十余年数控车床研制、七年主轴单元制造以及两年以上刀塔研究等经验。鲁南机床自上世纪90年代末为油泵油嘴行业做成套生产线开始涉足数控车床，现有平床身和斜床身两个系列7种主推主打产品，批量供应国内外市场，国内知名企业中配套鲁南斜床身数控机床50多台的客户就有好几家。公司自2001年开始做SP系列主轴单元，已经摸索出一套各种配合尺寸的最佳数值和制造装配工艺，使主轴单元在工作时温升和精度始终处于最佳状态。目前该系列主轴单元配套公司数控车床和立、卧式加工中心系列产品，其中立卧式加工中心定位精度和重复定位精度均控制在0.008mm以内，主轴单元功不可没。
正是在此基础上，今年鲁南机床又成功地制造了TMC25系列机床的高速电主轴，再次提升了企业的核心技术。公司还将在卧式加工中心研制过程中所掌握的旋转工作台的工作原理，巧妙地借鉴到了动力刀塔的制作上，因此高水平车削中心的研制在鲁南是水到渠成，还有专为叶片加工设计的五轴联动立式加工中心以及微细孔电火花加工机床等，使鲁南机床产品已踏上为汽车、航空、军工行业服务的道路，从而也使该公司跟上了行业结构调整的步伐。
近几年公司以贯彻实施ISO9001质量体系认证为抓手，以全员精细作风养成为核心，坚持实施质量责任追究制、质量有功人员奖励制度，使关键质量问题攻关与基础管理强化取得成效，清洁生产日趋有序，产品细节日益得到重视，产品中磕碰划伤、倒角倒棱不规范等“小毛病”、小问题得到显著改进。
特别是针对去年四季度以来机床工具行业下行给企业带来的冲击，鲁南机床根据行业和市场需求，给公司及各单位制定严格的质量改进目标，并因此有70%的单位因工作突出受到加发工资总额10%的质量奖励；近半年来，公司新购置三座标测量仪等检测加工设备1600多万元；对企业20多套大型在线设备实施再制造进行改造升级；全面进行工装装备的改造提升，正因这些有力措施的实施，使公司产品在已取得“产品质量国家免检”资格的基础上，去年在国家质检总局对全国13个省、市40家企业生产的40种产品抽查中再获好评（该公司“T”牌铣床的安全、性能、标志等26个项目各项指标符合国家标准率100%，是山东省唯一获此好评的企业）。企业为此更增加了做质量的信心和决心，一年多来企业内执行的是将各项质量技术指数按国标压缩40%的内控标准，今年二季度起，公司着手强制执行高于国标、接近德、日的《企业产成品验收标准》。
在本次展会上，虽然自3月以来市场有回暖迹象，鲁南机床订单也日见饱满，公司仍认为当前属发展低潮，但除销售、技术等参展人员外，公司仍花费不小的代价组织了一支由生产制造人员组成的50余人参展队伍，带着产品研发方向、技术和质量问题解决以及调整采购渠道等经营生产中遇到的问题，来展会上学习、交流。
以人为本，立足员工生产生活，更把员工素质提升作为练内功的关键，是鲁南机床一贯坚持的队伍建设原则。实际上该公司“两靠两为”核心价值观的核心，就是全员与企业共同发展并实现回报社会的目标。特别是在当前环境下，鲁南机床始终注重保证员工生产生活，不让一位员工因此下岗，更以各种方式，尽量减少由此而给员工带来的不利影响。
徐龙泉说，跻身高端数控机床市场是鲁南近年来的目标，由做普机到做数控再到服务高端，此次转身不华丽甚至艰难。因为前几年行业形势火爆，公司经济型和通用数控机床也一度脱销，在这样的形势下谈转变发展方式，公司内外都有不理解的声音。但正是因为早做准备主动调整，鲁南机床才有了今天的产品结构和质量档次。
高技术水平车削中心研制成功
本次展会上，鲁南机床展出了新研制的TMC25系列数控车床和车削中心中的两个代表作。其中一台为双主轴、双动力刀塔、八轴四联动车削中心。该系列产品为系列模块化设计，具有12种搭配型式，采用鲁南机床自主开发的气动、液压、电主轴、大功率动力刀塔、刀具自动测量与补偿、自动工件交换、温度控制及碰撞保护等多种控制技术，是集现代复合加工和智能控制的高端机电一体化产品，为国内独创、在世界上具有领先水平，可替代德国、日本、韩国的同类规格产品。采访中，鲁南机床称由于多年坚持技术创新、产品调整以及品牌经营工作的积淀，公司在研发和生产国际先进的高档数控机床方面已具备条件。研制高技术水平的车铣复合中心既是满足高端用户需求，也是促进企业发展的必然趋势。
实际上，鲁南机床的确已有十余年数控车床研制、七年主轴单元制造以及两年以上刀塔研究等经验。鲁南机床自上世纪90年代末为油泵油嘴行业做成套生产线开始涉足数控车床，现有平床身和斜床身两个系列7种主推主打产品，批量供应国内外市场，国内知名企业中配套鲁南斜床身数控机床50多台的客户就有好几家。公司自2001年开始做SP系列主轴单元，已经摸索出一套各种配合尺寸的最佳数值和制造装配工艺，使主轴单元在工作时温升和精度始终处于最佳状态。目前该系列主轴单元配套公司数控车床和立、卧式加工中心系列产品，其中立卧式加工中心定位精度和重复定位精度均控制在0.008mm以内，主轴单元功不可没。
正是在此基础上，今年鲁南机床又成功地制造了TMC25系列机床的高速电主轴，再次提升了企业的核心技术。公司还将在卧式加工中心研制过程中所掌握的旋转工作台的工作原理，巧妙地借鉴到了动力刀塔的制作上，因此高水平车削中心的研制在鲁南是水到渠成，还有专为叶片加工设计的五轴联动立式加工中心以及微细孔电火花加工机床等，使鲁南机床产品已踏上为汽车、航空、军工行业服务的道路，从而也使该公司跟上了行业结构调整的步伐。
注重细节促进质量国际化
实际上，鲁南机床在搞产品设计时一直注重产学研用相结合，几乎所有的重大技术创新项目都有与客户的“首台套示范工程”协议来共同研制、使用，有不少产品还是直接为解决顾客问题而按需开发，更在机床推广过程中以每年召开2~3次用户意见征集会等形式不断征求用户意见，持续改进产品质量。近几年公司以贯彻实施ISO9001质量体系认证为抓手，以全员精细作风养成为核心，坚持实施质量责任追究制、质量有功人员奖励制度，使关键质量问题攻关与基础管理强化取得成效，清洁生产日趋有序，产品细节日益得到重视，产品中磕碰划伤、倒角倒棱不规范等“小毛病”、小问题得到显著改进。
特别是针对去年四季度以来机床工具行业下行给企业带来的冲击，鲁南机床根据行业和市场需求，给公司及各单位制定严格的质量改进目标，并因此有70%的单位因工作突出受到加发工资总额10%的质量奖励；近半年来，公司新购置三座标测量仪等检测加工设备1600多万元；对企业20多套大型在线设备实施再制造进行改造升级；全面进行工装装备的改造提升，正因这些有力措施的实施，使公司产品在已取得“产品质量国家免检”资格的基础上，去年在国家质检总局对全国13个省、市40家企业生产的40种产品抽查中再获好评（该公司“T”牌铣床的安全、性能、标志等26个项目各项指标符合国家标准率100%，是山东省唯一获此好评的企业）。企业为此更增加了做质量的信心和决心，一年多来企业内执行的是将各项质量技术指数按国标压缩40%的内控标准，今年二季度起，公司着手强制执行高于国标、接近德、日的《企业产成品验收标准》。
精心打造“精品”队伍
鲁南机床董事长徐龙泉认为，精品的产生，一靠加工和检测手段保证，更重要的是靠有着良好作风的高素质的员工队伍。在本次展会上，虽然自3月以来市场有回暖迹象，鲁南机床订单也日见饱满，公司仍认为当前属发展低潮，但除销售、技术等参展人员外，公司仍花费不小的代价组织了一支由生产制造人员组成的50余人参展队伍，带着产品研发方向、技术和质量问题解决以及调整采购渠道等经营生产中遇到的问题，来展会上学习、交流。
以人为本，立足员工生产生活，更把员工素质提升作为练内功的关键，是鲁南机床一贯坚持的队伍建设原则。实际上该公司“两靠两为”核心价值观的核心，就是全员与企业共同发展并实现回报社会的目标。特别是在当前环境下，鲁南机床始终注重保证员工生产生活，不让一位员工因此下岗，更以各种方式，尽量减少由此而给员工带来的不利影响。
徐龙泉说，跻身高端数控机床市场是鲁南近年来的目标，由做普机到做数控再到服务高端，此次转身不华丽甚至艰难。因为前几年行业形势火爆，公司经济型和通用数控机床也一度脱销，在这样的形势下谈转变发展方式，公司内外都有不理解的声音。但正是因为早做准备主动调整，鲁南机床才有了今天的产品结构和质量档次。
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