烟台氨纶公司20t/h链条炉FOCS专家系统

烟台氨纶公司（合同甲方）与北京和利时系统工程股份有限公司（合同乙方）于2001年7月19日~2001年7月24日在甲方20t/h链条炉现场，对乙方提供的“FOCS锅炉专家控制系统”进行了现场测试和验收，测试结果表明： 1、基于现场总线技术的FOCS控制系统安装调试简单、操作方便，系统运行稳定可靠； 2、基于FOCS控制系统平台的“锅炉专家控制系统”具有国内领先水平，并经过72小时满负荷（19.5t/h）全自动运行，严格测试后取得如下数据与结论： A、“锅炉专家控制系统”所设计的汽包液位三冲量控制系统、优化燃烧控制系统（含负荷控制系统、燃烧系统多变量解耦控制系统、优化燃烧模型）以及除氧器的温度、液位控制系统共八个控制回路全部投入自动运行，系统对负荷、媒质变化具有很强的适应能力，相关数据如下： 7月22日历史数据

7月23日中午将负荷从17t/h提至19.3后系统全部自动调节并很好克服了负荷波动的干扰； B、本系统的炉排转速、鼓风、引风电机的控制使用了变频器技术，节能效果显著，仅鼓风电机一年节约的电能就在五十多万度（鼓风变频器在最大负荷下工作在50%以下，75KW；引风工作在90%左右，90KW；炉排工作在30%左右，3.7KW）; C、在本系统投入优化燃烧控制方案后，不但炉排转速明显下降，而且炉排转速的运行更加平稳，在90%负荷时，炉排转速平均比原来下降6.96%，由于煤层厚度不变，因此，可节煤6.96%，可节约可观的原煤，产生了巨大的经济效益；

D、烧方案投入后，炉膛温度有大幅度的提高，排烟温度在本系统投入优化燃烧控制方案后也明显稳定：

E、炉渣含未燃物经对比分析，专家系统投运后，炉渣含未燃物的比例下降18.25%。数据如下：

从以上各项所列数据分析表明，基于FOCS控制系统平台的“锅炉专家控制系统”投入运行后，我们可以得出以下结论： 1．主要被控参数：汽包液位、主汽压力、炉膛负压的控制精度均在5%以内，运行平稳； 2．变频技术的采用，可节约大量电力能源消耗； 3．炉排转速的运行更加平稳，炉排转速明显下降，在90%负荷时，可节煤6.96%，可节约可观的原煤，产生了巨大的经济效益； 4．锅炉系统的排烟热量损失(排烟温度/炉膛温度)和炉渣燃料损失都有明显降低，说明了每年可节约大量的原煤。 5．炉渣燃料损失的明显降低，有效降低了对环境的污染，具有明显的社会效益。