科洛理思- RFID车厂组装应用成功方案

　　近年来随着RFID技术的快速发展，对汽机车制造厂掀起了巨大的革命浪潮。而由Korenix(科洛理思) 独家代理的Devic．ｍａｓｔｅｒUP系列Modbus网关，在这波RFID巨浪中扮演着关键的桥梁，提供了自动化现场端RFID读/写设备与上层控制器设备PLC间的无缝连接，并高效整合MES制造执行系统，完成实时的加工组装作业。

　　为提高自动化产能及可靠性，美国某知名汽机车制造厂近期导入高智能Comtrol Devcic．ｍａｓｔｅｒUP Modbus系列网关并整合RFID射频识别系统，不仅达成机械手臂的精准操控，还同步提供完整加工信息至上层信息管理者作为分析与决策之依据，实现”透明工厂”的架构理念。

　　在汽机车制造中，其包含以下重要环节- 冲压、焊装、涂装、总装，这一庞大系统，须透过生产车间各个专业化工作站来协力完成。RFID标签一般被放在载有车体的载具上，当载具经过各工作站的RFID读/写设备时，读取器接收到RFID卷标的加工讯息，透过Comtrol Devic．ｍａｓｔｅｒUP Modbus网关进行通讯协议转换并过滤冗余数据，通知PLC控制电动扭矩板手，依照指定的规格参数，进行自动化生产设备组装。待车体组装完成后，RFID读取器将扫描校验的规格数据，经过Comtrol DeviceMaster可同步传到上层管理系统供决策分析，而无须使用昂贵的智能扫描仪。因此，结合Devic．ｍａｓｔｅｒUP Modbus，可大幅降低导入RFID技术的实施成本，并同时缩短导入的时间，让RFID技术应用在自动化车厂组装发挥其真正的优势。

选用原因

Comtrol Devic．ｍａｓｔｅｒUP 2-Port/ 4-Port Modbus网关
——支持Modbus/TCP双重协议转换，提供Modbus RTU到Modbus/TCP、raw/ASCII到Modbus/TCP的无缝桥接，同步连结现场端传感器、RFID等设备
——独家DualConnectPlusTM技术让现场串行及网络设备能同时与控制的PLC和上层应用端进行实时通讯，并可自动筛选过滤RFID与条形码数据冗余的讯息
——简化PLC编程并提供低延迟的传输(一般小于10毫秒)
——支持高速讯息传输- Master模式下达到每秒刷新50次的毫秒更新速率