利用光学技术，使耗材成本下降 30%

维护极谱法溶解氧传感器很耗时，电极需定期填充电解液、更换膜，维护时还容易出错。

国内一家氨基酸生产商计算出，他们每支极谱法溶解氧传感器除需要技术人员耗时维护外，每支电极每年的耗材成本高达数千人民币。

这家公司的生产员工注意到，老化的极谱法电极在长时间发酵过程中信号稳定性差，这会影响传感器读数的精确度。

对于这家公司生产的产品苏氨酸而言，在发酵过程中控制氧气含量特别关键。因为细胞生长和新陈代谢对发酵过程中溶解氧含量不足非常敏感。

尽管溶解氧含量高不会对发酵造成负面影响，但会导致空气压缩机不必要的消耗。工厂的生产经理希望能有低维护，低漂移性的技术替换极谱法传感器。

梅特勒-托利多光学溶解氧传感器InPro 6860i，与极谱法传感器不同，光学测量技术不需要更换电解液或膜，无需极化。

☞所需的唯一维护工作是约每年更换一次传感器的光学帽 (OptoCap)。

☞在漂移方面，独特的自动稳定性控制功能确保保持很高的测量精确度。

☞同时，传感器的历史电子文档记录和智能传感器管理(ISM®)技术的先进预测性诊断功能带来更多优势。

下面，我们通过一段视频，直观了解InPro 6860i光学溶解氧传感器，如何提高过程质量和效率。

☞大幅节省成本

最终，在证明 InPro 6860i符合要求后，客户在种子罐和生产发酵罐上安装了M800多通道变送器和14 支传感器。

运行一年后，公司计算出InPro6860i所消耗的成本，相比之前极谱法传感器降低30%。通过减少技术人员的维护时间，改进过程控制，公司大幅节省了成本。

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http://www.mt.com/cn/zh/home/products/Process-Analytics/DO-CO2-ozone-sensor/dissolved-oxygen-meter.html