菲仕伺服电机＆伺服驱动器应用于塑料压铸机

压铸机是工业制造中用于压力铸造的机器，在高压作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件。压铸机分为冷室压铸机和热室压铸机。铸造基材有铝合金、铜合金、镁合金等。压铸机应用于汽车、家电、3C、机电工具、建材等行业。近年来，各应用行业技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因此对压铸技术提出了更高要求。菲仕产品规格齐全，成熟的伺服解决方案已批量用于国内多数知名企业。

压铸工艺的特点

• 可以铸造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件；

• 产品尺寸精度高，表面光滑，部分产品无需再次加工；

• 铸件材质和尺寸均匀稳定；

• 生产效率高，充型时间短，特别适合自动化生产线。

压铸机组成：锁模单元、射料单元、液压传动系统等。

冷室压铸机工作流程

传统压铸机的缺点

• 无法根据各工作阶段自动调节所需压力和流量；

• 开环系统，生产稳定性差；

• 机器油温高，影响平稳运行，使用寿命短；

• 系统响应速度慢；

• 在定量泵的液压系统中，存在高压节流，此过程能量损失达36%-68%。

菲仕解决方案

方案1：采用菲仕液压伺服系统方案ULtractIII系列或Express系列伺服电机搭配PH系列驱动器；

方案2：采用菲仕ULtractIII系列伺服电机搭配AxN系列驱动器

客户应用案例

设备吨位：280T

油泵排量：63cc

系统压力：160Mpa

电机型号：U31013Y203  

驱动器型号：AxN50.100.4F000H0000(油冷)

方案的优势

• 高效节能，降低节流、溢流和内漏损耗，节能率可达45%~85%；

• 电机启动平稳，无瞬间大电流，对电网冲击小；

• 结合工艺需求自动调整系统压力和转速，减小工作噪音，降低系统油温，降低油冷系统损耗，延长设备寿命；

• 电脑和驱动器对系统和电机有多重保护功能：欠压保护，过压保护，过流保护，过温保护等；可有效降低故障率，并能及时反馈故障信息。